制造型企业从战略无法落地
到现场,怎么办?
不会建立完善有效的
一线管理者培养体系,
怎么办?
一线管理者职业素养差、
管理者能力弱,怎么办?
实现现场效率及绩效改善
停滞不前,怎么办?
基于一线管理者核心任务与情景设计的百仕瑞第三代培训课程系列
案例/视频教学
角色扮演/游戏模拟
线上线下混合学习
课程:
学员学习到对应知识技能工具
以百仕瑞20多年一线管理培训沉淀为基础,通过前端调研诊断,进行培训项目设计,实施项目执行。
线上调研/现场扫描/学员访谈
任务学习/辅导/教练
工作坊/团队引导微促动
为科学系/线上线下混合学习
经验萃取/在岗训练
项目:
人员管理能力提升
业务目标达成
对于生产管理进行全面的诊断与优化,从工艺流程诊断,生产人才任职体系优化,评鉴体系搭建,业务学习路径规划,学习资源开发等多个方面支持生产管理业务发展改善。
高管战略访谈
标杆访谈、经验萃取
焦点小组工作坊
评鉴中心
内化传承
咨询:
任职资格、建模
学习系统构建
学习资源开发
制造业一线管理者,即在企业被称为班组长、主担当、工长、线长、系长、拉长、领班、主管、值班长、区长等职位的人员,统称“一线管理者”。
百仕瑞制造
服务过的企业超过
直接培训人数超过
大数据累计
汽车,石化,化工,新能源,机械,医药,家电,金融,船舶,轻工,纺织,食品,通信,电子,钢铁,其他
百仕瑞对制造业一线主管有深厚的理解,积累年的数据和咨询项目经验,与制造业各行业优秀企业持续合作。有数据、有经验、有能力,为制造业一线主管提供优质的人才管理咨询及培训服务 。
百仕瑞在一线主管学习模型的实践应用(人才盘点、学习项目设计、后备/梯队人才培养、人员绩效考核等)上积累了丰富的经验、工具和标准化流程,真正将企业人才管理与后端应用结合起来,真正做到设计与实施一体化,确保良好的持续性。
百仕瑞拥有上千门课程和强大的讲师团队,为匹配丰富的学习资源,针对受众较小的零散课程,也可依托百仕瑞的微课平台、线上学习平台、公开课平台、标杆工厂参观实现定制化学习,确保后端培养实施落地。
百仕瑞拥有强大的讲师团队、培训设计团队、课程开发团队、班主任团队等细分专业团队、专项项目组为客户匹配丰富的学习资源,定制学习需求,管控项目管理全流程,专业分工确保项目质量和响应速度,为后端培养实施落地提供强大支持。
成熟状态 | 生产主管 | 班组长 | ||
---|---|---|---|---|
需发展能力 | 对应课题 | 需发展能力 | 对应课题 | |
合格 |
1. 角色和行为转化 2. 信息处理能力 3. 较复杂的问题解决能力 |
《一线主管时间管理》 《一线主管领导力和团队管理》 《数据信息分析和工作总结提升》 |
1. 职责角色 2. 计划组织 3. 监控和异常处理 |
《班组长的职责和角色》 《班组长的日常管理》 《班组长的现场管理》 |
优秀 |
1. 发展他人 2. 教练和辅导 3. 改善绩效 |
《一线主管激励技巧、目标绩效管理》 《下属培育》 《一线主管沟通技巧:情境识别和沟通策略》 |
1. 指导能力 2. 改善能力 3. 建立伙伴 |
《班组长的沟通技巧:建立信任和正确反馈》 《JI---工作指导》 《班组长的现场改善》 《班组长的激励技巧》 |
卓越 |
1. 计划和规划 2. 团队建设 3. 管理制度化 |
《一线主管管理路径设计》---管理问题分析与解决 《生产一线主管现场改善和标准化建设》 |
1. 信息处理 2. 问题解决 3.团队建设 |
《现场问题分析与解决》 《一线沙盘之走向卓越》 |
主要职责 | 核心任务 | 挑战情境 | 关键能力 |
---|---|---|---|
生产管理 | 安排生产计划 | 1.排程变更频繁 2.原料供应不足 3.人员短缺 | 组织协调、资源整合 |
检查操作规范 | 1.人员操作不规范 2.执行力差 3.员工不认可SOP | 督导能力、培养他人、坚持标准 | |
设备管理 | 检查设备 | 1.故障短期无法修复 2.部门协调不畅 3.维修进度缓慢 | 组织协调、持续改进 |
质量管理 | 确认品质 | 1.设备不稳定 2.上游异常品多 3.上游改善缓慢 | 组织协调、客户导向、问题分析与解决 |
工艺管理 | 确认工艺 | 1.工艺调整频繁 2.生产环境不稳定 3.工艺异常,相关人员无法及时处理 | 组织协调、持续改进 |
安环管理 | 确认现场5S | 1.人员执行力差 2.物品多,归类无法统一 3.共同区域无法统一管理 | 督导能力、高效执行 |
落实作业安全 | 1.员工安全意识差 2.员工个人主观意识强 3.员工突发应变能力不足 | 坚持标准、培养他人 | |
人员管理 | 宣导劳作纪律 | 1.人员流动性大 2.新进人员无法快速上岗 3.部分员工责任心低 4.人员安全意识低 | 培养他人、团队激励 |
关注员工作业情绪 | 1.人员士气低落 2.激励不足 3.对考核制度不认可 | 团队激励、人际理解 |
生产车间的某一个班组正在生产现场进行有条不紊的生产工作,一线管理者(脱产)在请假3天之后回来,发现已经积压了一堆事情需要处理:
1. 生产记录本存在漏记的情况
2. 现场5S没有按要求做到位,部分区域脏乱差
3. 有一位老员工私下对工艺进行了调整,生产效率提高了一点儿
4. 有一位新员工在生产作业时不小心被机器划伤了手,当时包扎处理了,没有上报
5. 原有设备的一个关键配件坏了,报设备部门发现备件不足,现在用的替代设备
6. 领料时没有仔细清点(核对)数量,导致产出量不符合计划要求,与仓库发生扯皮
问:
1. 假如您是一线管理者,您会如何安排以上事情处理的优先次序?
2. 作为一线管理者,您会如何对上述事情进行处理?
要求:
1. 用5分钟时间,思考您认为合适的解决方案,在此期间,不要相互讨论;
2. 每个人用2分钟阐述各自观点,其他人不得打断;
3. 用20分钟时间,进行小组自由讨论,要求在讨论结束时,达成一致意见;
4. 用5分钟时间,推选一名代表向评委组汇报讨论结果
5. 评委会对小组的整体讨论情况酌情提问。
能力 | 定义 | 评估标准(行为表现) | 得分 |
---|---|---|---|
组织协调能力 | 根据工作目标的需要,合理配置相关资源,协调各方面关系、调动各方面的积极性,以达成工作目标的能力 |
1.通过及时有效地分配和调动资源,圆满解决问题 2.发掘各方利益共同点,通过合作推动工作顺利开展 3.出现冲突时具有一定的调解技巧,必要时适当妥协以保证工作继续开展 |
5 |
1.能在短时间内将所需的资源集中起来,统一调配 2.建立与他人良好互动关系,获得他人的支持和承诺,动员大家采取行动 |
4 | ||
1. 组织工作时考虑周到,及时分配或调动各种资源 2. 与他人保持顺畅的沟通互动,提升工作效率 |
3 | ||
1. 能考虑到部分完成工作任务所需的资源,但不全面 2. 与他人沟通协调的主动性不足 |
2 | ||
1. 不能有效地调动所需资源,难以保障工作目标的实现 2. 缺乏主动协调他人与寻求合作的意愿 |
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