精益物流是建立在精益思想基础上的物流方式。通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
精益物流的基本原则是：(1)从顾客而不是企业或职能部门的角度，研究什么可产生价值。（2)根据整个价值流的需要来确定供应、生产和配送产品活动中所必要的步骤和活动。（3)创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流。（4)及时创造仅由顾客拉动的价值。（5)不断消除浪费，追求完善。
一、企业物流管理困扰
1、采购周期及制造周期过长，难以满足客户需求。
2、物料库存过高，占用资金并且呆滞过多
3、齐套率低，造成短货及积压，生产效率低
4、物流不顺畅，占用场地大，搬运频次多
5、计划与物流部门信息整合不够，流程化不够
二、精益物流的实施方法有几种
精益物流的根本目的就是要消除物流活动中的浪费现象，如何有效地识别浪费就成了精益物流的出发点，为此，物流专家做了大量的工作，创建了一些 “工具箱”，Daniel T.Jones等曾总结了这方面的成果，认为目前精益物流行之有效的实施方法有以下几种：过程活动图、供应链反应矩阵、产品漏斗图、质量过滤图，需求放大（扭曲）图、决策点分析图、实体结构图，而其中最常用的方法是过程活动图和实体结构图。
1、过程活动图
这是一种传统的工业工程方法，它由5阶段构成：
◆过程流研究；
◆浪费识别；
◆过程再思考；
◆流向设计或运输路线的再优化；
◆价值流中每项活动存在必要性的进一步确认。
在运用过程活动图进行分析时，主要把握三个关键点：过程的总体考察；每次过程的详细记录，包括所花时间、所需人员、产品所移动距离、所用设备及场地面积；用5W1H法进行分析（活动为什么存在、谁来执行、用什么设备、在哪里、何时和怎样实施）。
2、实体结构图
是从整个供应链的角度识别价值流，它有助于了解供应链的结构及供应链运行状况，一般由容量结构图和成本结构图两部分构成。与过程活动图一样，通过实体结构图可以消除不必要的活动，或简化、合并活动或调整活动顺序以达到减少浪费的目的。
综上所述，运用供应链管理的整体思维，站在顾客的立场，无限追求物流总成本的最低是精益物流真正核心所在。
三、精益物流给企业带来的价值
1、规范精益物流运行8个基础
依据精益物流实施条件规范企业运营
2、仓储布局精益化
对仓储与搬运按精益模式做精益化布局
3、物流配送模式规化
从配送路线、器具、频次、标准对物料配送
4、拉动式物流配送实施
通过看板运行拉动模式，减少库存与浪费
5、流程效率与物流改善
建立评价机制与物流绩效指标，掌握系统优化与提升方法
业务咨询
