精益生产是指将企业内部的资源最大化，以提高产品质量、降低成本、提高效率为目的的生产管理体系。但是精益生产也有一个缺点，就是容易产生九大浪费，也就是人们常说的“七大浪费”。下面，让我们一起来了解一下精益生产九大浪费。
1.过程浪费
过程浪费是指企业在生产过程中，由于管理不善而产生的浪费。这类浪费包括过程的拖延、过度加工、多余的质检、不合理的工艺流程等，这些浪费都是企业可以通过改善管理来减少的。
2.运输浪费
运输浪费是指企业在生产和运输过程中，由于运输线路设计不合理、货物装卸不当、交通工具使用不当等，导致运输成本增加的浪费。
3.等待浪费
等待浪费是指企业在生产过程中，由于机器故障、设备检修、材料供应不及时等，导致生产周期延长，产生的浪费。
4.库存浪费
库存浪费是指企业因进货太多、库存管理不善、货物腐烂等原因，导致库存消耗、资金流失的浪费。
5.劳动力浪费
劳动力浪费是指企业由于缺乏技术人员，或者生产线未按时交付，导致生产过程中劳动力的浪费。
6.能源浪费
能源浪费是指企业在生产过程中，由于设备耗能过大、能源利用效率低下等原因，导致能源消耗超出预期，产生的浪费。
7.污染浪费
污染浪费是指企业在生产过程中，由于排放的污染物超标，导致企业付出过多的费用来处理污染物，产生的浪费。
8.质量浪费
质量浪费是指企业在生产过程中，由于检验不严格，不合格品产生率增加，导致企业成本增加，产生的浪费。
9.创新浪费
创新浪费是指企业在探索新技术、新产品时，由于研发不成功而产生的浪费。
以上就是精益生产九大浪费的介绍，企业在实施精益生产的过程中，一定要避免九大浪费的发生，以便节约企业的成本，提高企业的效率。
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