精益生产方式是一种生产出来的产品品种能尽量满足顾客的要求，而通过其对各个环节中采用的杜绝一切浪费的人力、物力、时间、空间方法与手段满足顾客对价格要求的生产方式。

一、精益生产方式的特点

1、标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为精益生产标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

2、目视管理

目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的精益生产现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，精益生产目视管理均大有用武之地。在领会其要点及水准的基础上，大量使用精益生产目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。

所谓精益生产目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视管理有三个要点：无论是谁都能判明是好是坏（异常）；能迅速判断，精度高；判断结果不会因人而异。

在日常活动中，我们是通过‘五感’（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是‘视觉'。据统计，人的行动的60%是从‘视觉'的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到‘一目了然'，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给精益生产管理带来极大的好处。

3、管理看板

管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

二、精益生产方式的特征

精益生产的特征是以用户为“上帝”,以“人”为中心,以“精简”生产过程为手段，以产品的“零缺陷”为最终目标。

1、品质--寻找、纠正和解决问题；

2、柔性--小批量、一个流；

3、投放市场时间--把开发时间减至最小；

4、产品多元化--缩短产品周期、减小规模效益影响；

5、效率--提高生产率、减少浪费；

6、适应性--标准尺寸总成、协调合作。

精益生产有两大特征：准时生产、全员积极参与改善。

一）准时生产

1、准时制是由大野耐一领导、首先由丰田公司发展出来的。准时制的目的是要消除各种没有附加价值的动作，同时达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹性地去适应顾客订单的需求变化。

2、推行精益主要改善活动之一，是准时制。

3、精益生产又称准时生产、准时制、JIT。

4、杰弗瑞·莱克在他所著的《丰田模式》中论到丰田模式的14项原则。

第二项；建立连续的作业流程

第三项；使用拉动式生产方式

这两项都是“准时生产”

5、詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中，把推行精益生产定义为5个步骤；

第三（建立连续的作业流程）、第四（拉动），都指准时制。

二）全员积极参与改善

1、推行精益主要改善活动之一，是提案建议制度，保障全员积极参与改善。

2、帮助人们积极参与改善，是推行精益的根本。

3、推行精益的关键，是建立一套系统，保障全员积极参与改善。

4、推行精益的5个步骤，第5个步骤的基础，是保障全员积极参与改善

综上所述，精益生产方式的特点主要有持续改进、整合性管理、基于客户需求、消除浪费、标准化等五个方面。通过精益生产方式，企业可以降低生产成本，提高质量，提高效率，实现质量控制和售后服务，从而满足客户的需求，提高企业的竞争力。