只有所有管理者足够重视质量，全员参与管控质量，才能做出让顾客满意的产品。做品质经理需要的主要质量管控：

01

最基础的质量检验

1、上任后，制定行业认可且正确的产品规范，制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。

2、设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核。3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。

02

加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识

1、每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程。

2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。

03

将机、法、人、料、环、测六个方面管控用于实际工作

1、设备维护和保养（机）制定有“设备管理办法”，其中设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。新设备试样跟踪采取新产品试样跟踪一样机制。一季度一次由品质部主导，检查设备管理办法各项规定有无有效实施，检查项目有：设备台账、维修检定计划、维修记录等有无实施（随机抽样方式询问一线操作人员，什么时间什么人是否为你操作的设备做过维修或保养），查是否有相关记录。2、作业方法（法）对已区分的关键工序、特殊工序和一般工序，分别建有质量控制点。主要工序悬挂工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还对工艺参数的控制方法、试样的制取、设备和环境条件等作出具体的规定。重要的生产过程控制图的控制方法发现潜在不良因素，现我公司计量型采用x-R控制图，计数型采用不合格品率P控制图。3、生产人员（人）现由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。现品质部与技术部确认：特殊工序应明确规定特殊工序操作（熔炼、制粉、成型、烧结、电镀等工序）、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力。检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。4、生产物料（料）主要原材料，只能由已审核过合格供方提供。主导每年一次的主要原材料供应商审核，包括供应商的体系审核和产品审核。与采购部门协商后，要求采购订单除明确数量、重量、单价、交货日期等常规要求外，各项技术指标（磁性能要求、尺寸、外观要求）都需要明示于采购订单，采购人员将技术指标输入电子档共享，以便于来料验证其材料是否符合采购订单要求。下道工序负责监督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承担并记入工序绩效考核中。所有工序产品必须有批次或序列号标识，便于跟踪追溯，随时检查标识单、跟踪卡等填写情况是否符合要求。5、生产环境（环）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求，我公司特殊工序环境要求按特殊作业规程的规定执行，一般工序的产品对温湿度要求不高，常温常湿即可。生产环境保持清洁、材料、工装、夹具整齐、有序，执行5S相关要求，每周行政部组织相关部门不定期检验各车间各工序5S执行情况，并将检查结果与车间、工序负责人绩效挂钩。6、质量检查和反馈（测）制定的检验规程包含检验项目、项目指标、检验方法、抽样方案、检验频次、仪器等要求。各工序检验按检验规程验证产品并记录，每工序检验站提交日报、周报、月报，要求日报第二天八点半之前提交，周报次星期一上午提交，月报次月8号前提交。控制不合格品，对返修、返工重点跟踪，制定有返工、返修品跟踪单。检验现场：待检品、合格品、返修品、废品分别用不同颜色盒子存放，利用色标醒目标志，分别存放或隔离。（白色是待检品、蓝色是合格品、黄色是返修品、红色是废品）。特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须归档整理保管，随时处于受检状态。日常各工序发现异常及时汇报给品质部，能确认不良的原因，通知相关部门，马上纠正预防，如不能确认不良原因的小质量事故（质量损失小于5000元），电话或者邮件通知相关部门，或者与相关部门负责人碰头共同找出原因，及时纠正预防，大的质量事故（批量报废、质量损失大于5000元，顾客投诉系统性不良等），通知产线停线，由品质部组织召开临时品质会议，记录整理会议内容，形成的决议，后续跟踪验证，并将结果向总经理汇报。周报、月报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会、每月月会，针对主要缺陷项目，品质部向管理层、各部门主管沟通协商，采取措施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。

04

质量体系标准化

1、主导公司ISO9001、TS16949体系文件编制、审核，将如上三点管控工作纳入公司质量体系改进的整体计划之中，在已制定相关标准的基础上，通过工序质量的调查与分析，发现各工序、各部门现行具体要求与体系要求执行有偏差时，进而采取改进措施，做到写的和做的一致，做的与记录的一致，通过不断的改进，持续循环，从而实现整个质量体系的持续改进。

2、负责体系每年度第三方外审、第二方顾客审核，主导内部审核、管理评审，将三部分审核不符合项纳入质量体系持续改进。

05

顾客服务

负责处理顾客抱怨、投诉，并在24小时内回复顾客，通过电话沟通、邮件往来、拜访顾客等方式，对有争议的质量问题与顾客进行协商，达成共识。

延伸阅读：品质主管高效工作手册清单，看看你还缺啥？1. 品质管理部经理职务说明书2. 品质管理部经理助理职务说明书3. 设计质量控制处处长职务说明书4. 设计控制室主管职务说明书5. 测试工程师职务说明书6. 品质计划处处长职务说明书7. 品质改进室主管职务说明书8. 质量工程师职务说明书9. 质量体系室主管职务说明书10. 体系工程师职务说明书11. 标准化室主管职务说明书12. 标准化工程师职务说明书13. 进料质量控制处处长职务说明书14. 计量工程师职务说明书15. 培训效果评估表16. 计划外培训项目申请表17. 二级培训记录表18. 品管圈成果报告表19. 品管圈成果报告书20. 品管圈工作分析表21. 品管圈活动管理规定22. 进料验收单23. 进料检验成绩书24. 质量尺寸外观检验标准25. 各部门生产合格率控制表26. 生产过程检验标准表27. 产品质量异常报告单28. 不合格产品控制核查表29. 产品质量管理表30. 产品质量标准表31. 产品质量检验报告32. 产品质量检验报告表33. 产品质量检验表34. 产品质量检验标准表35. 待出厂产品质量检验36. 产品质量检验分析表37. 产品质量异常通知单38. 产品质量问题分析表39. 产品质量异常原因及改进报告40. 产品出厂检验表41. 成品抽查检验记录表42. 各部门产品合格率控制表43. 首批产品试制状况记录表44. 质量管理中的常用指标45. 进厂物料质量检验表46. 零件进厂质量检验表47. 来料检验报告48. 材料检验报告表49. 进厂物料检验情况报表50. 进厂物料检验日报表51. 进厂零件检验情况报告52. 零件检验表（1）53. 零件检验表（2）54. 原材料检验表55. 原材料进厂检验记录表（1）56. 原材料进厂检验记录表（2）57. 进厂零件验收表58. 过程异常联络单59. QA检查记录表60. 检验通知单61. 检验委托单62. 成品检验汇总表63. 不良物料处理流程64. 管理评定质量改进措施记录表65. 外部投诉处理记录表66. 不合格报告67. 纠正措施记录表68. 预防措施记录表69. 供应商品质检验记录表70. 供应商质量统计表71. 进料检验记录72. 半成品检验记录73. 成品检验记录74. 紧急放行产品申请单75. 不合格品报告76. 设计开发任务书77. 设计开发方案78. 设计开发计划书79. 设计开发输入清单80. 设计开发信息联络单81. 设计开发评审报告82. 设计开发验证报告83. 设计开发输出清单84. 试产报告85. 试产总结报告86. 新产品鉴定报告87. 品质异常联络书统计分析88. 5S 审核清单89. 5S识别物品系统表90. 5S划线系统表91. 5S 推广活动表92. 5S 训练计划表93. 5S行动计划表94. 5S工作环境的安全及健康问题95. 5S规范示例96. 5S管理检查要点97. 办公区5S核查要点98. 车间5S规范表99. 目视管理与5S标准化要点100. 看板管理表101. 质量成本费用汇总归集102. 质量成本状况月报表103. 质量成本反馈表104. 年度质量成本计划105. 禁止标识106. 警告标识107. 危险标识108. 消防安全标识109. 指令标识110. 品质常用图表——线性流动111. 品质常用图表——垂直流动112. 品质常用图表——循环流动113. 品质常用图表——交互作用114. 品质常用图表——合力作用115. 品质常用图表——改变方向116. 品质常用图表——杠杆作用/平衡117. 品质常用图表——相互关系118. 品质常用图表——过程119. 品质常用图表——分割120. 样品成本统计表121. 样品修改通知单122. 样品追踪单123. 质量记录移交表124. 质量记录借阅登记表125. 质量记录处理审批表126. 检测工具履历卡127. 测量监控设备一览表128. 检测校准计划129. 内校记录表130. 购置检测设备申请表131. 检测设备送检通知单132. 检测设备处置单133. 检测设备报废通知单134. 检测设备封存申请单135. 检测设备启封申请单136. 检测设备报废申请单137. 质量信息传递表138. 计量管理导入步骤表139. 质量信息反馈单140. 呆废料处理申请单141. 呆废料处理报告142. 合格外包商名单143. 外包商调查表144. 外包商业绩评定表145. 外包产品检验表146. 不合符合项报告表147. 不合格项分布表148. 内部质量审核流程图149. 年度内审计划150. 内审检查表151. 内审首（末）次会议签到表152. 内部审核报告表153. 内部审核不符合项报告154. 文件发放、回收记录表155. 管理评审计划156. 管理评审报告157. ISO9001工作计划表158. ISO培训计划表