所谓“改善”，不是仅仅提高工作效率的想法或创造利润的合理化对策，而是为了改变公司整体方向或改变公司性质的“想法或思想”行为。

一、改善如果企业上下全体集体都在行动，不仅是生产现场的员工、领导、经营管理者，而且企业全体员工的集体行动也比什么都重要，一具体形式固化员工的智慧和想法，将其运用于生产改革或者经营革新，这才是“改善行动”。

改进需要时间，很多时候结果并不能立竿见影。但是，改善在这101技巧基础上实施，改善途中不会迷失方向。

01

制造“基本的基本”

1、工厂中所进行的所有活动都为了满足顾客的需求；

2、要彻底明白基本中的基本；

3、缩短距离；

4、同时使用双手；

5、减少动作的次数；

6、轻松愉快地上班；

7、每次得到了都不会再松手；

8、用手、动不了脚；

9、不契合、不贴合；

10、重复性的工作才能显示智慧的高低；

11、相对于学习而言，适应了劳动；

12、存在七种形式的浪费，其中最值得关注的是由过度生产导致的浪费。

02

现场改善

1、对存在损害安全、给客户带来负面影响的提升，绝对不可能做到；

2、只有必需品供应的职场，才叫干净职场；

3、整理整顿最理想的状态是一下能拿出所需；

4、自信迎客程度，称为清扫到位清洁状态；

5、不要在你的视野上方堆放物品；

6、不计数，摆出造型来看；

7、不批量采购，仅采购所需物品；

8、要把螺丝当成天敌；

9、腰杆挺直了吗？

10、顺序依次为安全为先，质量为后，生产周期为后，成本为后；

11、面对现场现物，高声沟通；

12、改变企业的并不是这些惊人的改进，而是任何人都能够实施的简单而可效仿的改进；

13、相较于100个理论或观点，一次在实际操作中的应用能够带来100倍的价值回报；

14、提高必须要有主动性数量，速度和持续性；

03

结构改善

1、在适当的时候形式还要试着把看不见的事物直观地表现出来；

2、把工厂里的地方都给了地址；

3、赋予该事件以原创性名称；

4、每一个作业的场地都有垃圾箱；

5、分清真亲眼所见和非亲眼所见；

6、监察室应以不同方式复述；

7、问题只存在于一个看不见的地方，但是汇聚起来便暴露出来了；

8、地面，墙壁必须用上；

9、对于时间间隔较大的作品，应该写“回忆录”；

10、工作指示书的资料必须用最后样式展示传达；

11、与其推崇“后道工序为客户”一百次，不如亲自体验后工序一次；

12、不捡就捡；

13、一旦问题变得透明,80%的问题将得到解决；

14、多品种少量生产，关键是制造操作直观；

04

操作改善

1、别说人手不足了，应该把人的不足与手的不足区别开来思考；

2、教授的所有雇员都能独当一面；

3、不是教授如何操作，而是教授是如何进行工作的；

4、包括教授方法和系统化工作；

5、小工使用电脑、大工使用图纸；

6、伪专家横行天下吗？

7、不去考虑改进工作的问题，而去考虑这份工作能不能为企业带来好处；

8、大家可以无数次地重复练习成标准化；

9、少量精锐是从少量、优秀人员中挑选、精锐化；

10、有专门管理人员，就是现场运转不正常；

11、依靠人也战术是解决不了索赔问题的；

12、不下单，不产出；

05

设备改善

1、生产线变短，产品质量将得到改善，成本将降低；

2、将可确认流程的编号及流程布局编号标记到机器或装置中；

3、使生产信息的传递数据化；

4、在所有过程中，制造只可能是最缓慢的一个过程；

5、若工序之间流通没有产生，引入系统却又不得不管理，自将使库存上升；

6、未售出流水生产设备；

7、上面是材料，下面是产品；

8、不以人力而以动力搬运；

9、电灯，与其关着，倒不如任其自然灭；

10、厂房内的大门需要考虑具有防盗，防噪声，安全卫生，节能保温，合乎法律要求等等，就外表而言，实际上是不必要的；

11、会调的装备就嫩独了，就是装备要制化、要做到别具一格；

06

强大的制造

1、对照制造六个阶段的水平，掌握公司实力；

2、与现场改进相比，设计的改进效果高出一百倍；

3、商品的生产并不是基于产品种类，而是基于客户的种类；

4、理想库存量为0份；

5、与增加生产速度相比，增加工序转换速度更为必要；

6、在工序转换过程中找到螺丝，必须注意，存在改进的空间；

7、发货期限内最缓慢地进行生产；

8、存在不会马上用到的物品的话，要考虑购买方法是够有问题，存在不会马上被移动的中间品的话，要考虑生产方式是否有问题；

9、在物件管理中发挥人眼和电脑相辅相成的作用；

10、为了保有库存，最好是靠近原料；

11、制造超越了附加价值创造的一刹那，就是搬运或者停滞；

12、当提高生产率和削减库存并举时，费用将下降；

13、对物品流动方式提出疑问；

14、信息虽然种类繁多，但若追溯其源头，实际上只存在“订购信息”这一类型；

15、不事先准备必要物品；

16、多品种变量生产时，人和设备都要实现多能工化；

17、监督者监督工作流程，工厂长监督制造流程，管理者监督转钱流程；

18、通过对场地的改进，创造了进行新的事业所需要的余地；

19、东西扔掉，智慧萌生，创造空间，想法萌生。

07

将来的制造经营

1、将杂货生产交付新兴国家和大企业；

2、要从制造产品向制造魅力转换；

3、不要企图接收正销售着的产品的订单，要举全公司之力制造畅销的产品；

4、要跨越QCD，满足顾客需求；

5、将制造体制从棒球模式转换为排球模式；

6、生产销售鲜花时，只靠廉价大量生产不是办法；

7、设计师品质的体现；

8、更换为与众不同的工作装；

9、中小生产商要将工厂建设在城市；

10、不要将分工用于大量生产，要将其用于专家水准的量产上；

11、制造新产品至少要达到十倍或十分之一的一位数差别；

12、不是培养人，是培养企业；

13、将工厂建造成能够让人看到制造的“展示厅”；

14、机器制造产品，人的双手创造价值；

15、将工厂做小，发掘新的赚钱商机；

16、投资员工优于投资设备；

17、评价的核心是快乐，安逸；

18、今后日本制造业所必需的心5S是“整理，整顿，清扫，机制，幸福”；

19、改善永无止境。

改善是从微笑之处着手，依靠每位企业成员的力量。细微之处不能放过地上一颗小小的螺丝，要留意物品归置的方法，职工清点人数的方法以及职工工作装色。

无论哪一点，都可能与产品的质量，生产率和企业利润有关。所以，改善无处不在。

就企业的制造改善而言，想要把制造做强，那就必须先把人才培育好。

员工的精神状态调动着员工工作积极性，只有提高了员工的幸福感，员工才能忠诚于企业、认同于企业，为企业创造价值，所以管理也逐渐从以利益为中心发展到以人为本。

本篇文章选自日本“精益制造”系列丛书之一《精益制造041-工厂改善的101个要点》一书，专门为中国制造业产业升级提供思想武器，以服务为中国经济的转型升级。

本书包含制造的基础知识，又包含改善的参考方法，及适合于刚入职的年轻员工、兼职人员，又适用企业经营者、管理阶层。企业每位成员都应参与到改善的大军中来，以主人公的意识做强、做大企业。