当我们谈到工厂5S管理时，很多人都能说出它包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养这几个点。但仅有极少企业实施5S,可以系统化、日常化、以及不断提升。

由于后期盛行的精益生产管理理念影响，导致人员在认识层面上存在差异，认识不到位，转变为能抄作业却难有好结果。

厂方在工地上进行了大量标识和划线，但是对5S管理还是赶鸭子上货架，或干脆进行运动式大清扫。想要让工厂5S管理变得更有意义，我们要了解工厂5S管理改善“8个零”。

1、亏损为零﹝5S为最佳的推销员﹞

起码是业界公认的最清洁整齐的工场之一；没有缺陷，没有不良，配合度高的口碑在顾客间口口相传，忠诚的客户也与日俱增；知名度极高，许多人都慕名而来；每个人都争着要到这个公司去上班；人们都以购买这家公司的产品为荣；保持良好的整理、整顿、清扫、清洁和修养，使其成为一种习惯，以整洁为基础的工厂具有很大的发展潜力。

2、不良为零﹝5S是品质零缺陷的护航者﹞

产品按照规范要求制造；检测仪器的恰当使用与维护是保证质量的先决条件；环境整齐有序，不正常的一眼便能察觉；清洁整齐的生产现场能增强职工的品质意识；机械设备的正常使用和维护，降低次品的生成；雇员们懂得防止问题出现，而不是仅仅应付。

3、浪费为零﹝5S是节约能手﹞

5S能减少库存量、排除多余生产、避免过多零件、半成品、成品进库；避免库房、货架、天棚过剩；避免多余的搬运工具，如卡板，台车和叉车；避免购置不必要的机器、设备；避免了“寻找”,“等待”,“避让”行为造成的浪费；杜绝“拿起”,“放下”,“清点”,“搬运”这些没有附加价值的行为；避免出现多余的文具、桌椅等办公设备。

4、故障为零﹝5S是交货期的保证﹞

厂房无尘化；没有碎屑，碎块及漏油现象，常擦试维护，机械稼动率较高；对模具，工装夹具进行了较好的管理，缩短了调试，查找的时间；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每天都要用点检以防不测。

5、切换产品时间为零﹝5S是高效率的前提﹞

模具，夹具，工具经整顿后，不必过多找时；整齐标准的工厂机器运转正常，作业效率有了很大提高；彻底的5S执行,可以让初学者、新人一见即会、并且很快就能上岗。

6、事故为零﹝5S是安全的软件设备﹞

整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品的摆放，搬运方法及积载高度等安全因素的考量；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流、公路畅通；“危险”、“注意”等警示明确；职工正确使用保护器具、不违反规定操作；全部设备经过清洗，大修，可提前发现问题，以排除隐患；消防设施完备，灭火器安放地点，逃生路线清晰，一旦发生火灾和地震，职工的生命安全得到了保证。

7、投诉为零﹝5S是标准化的推动者﹞

人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；没有人知道工作应该如何去干、如何才能干好；工作方便又舒适；天天有改善、有提高。

8、缺勤率为零﹝5S可以创造出快乐的工作岗位﹞

一眼就能看出来的工作场所不会存在浪费，勉强和不平衡的缺点；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；5S能给人“只要每个人努力就可以做任何事情”的信念，让大家都亲自动手进行改善；供职于充满活力的一流工场，职工们无不由衷地引以为豪，引以为荣。

总之，在5S运动的推动下，公司得以健康、稳定、迅速地发展，并逐步成长为在区域内具有贡献与影响、且至少达到4个相关方满意度的世界级公司:

-1.老板的满意度：通过实施5S策略，可以使企业达到更高的生产和管理水平，从而使投资者能够获得更高的利润和回报。

·2、顾客满意：体现在质量好，成本低，纳期准，技术水平和生产弹性大。

-3.员工的满意度：效益显著，员工的生活水平提高，人性化的管理方式确保每位员工都能感受到安全、被尊重和成就感。

·4、社会满意·企业为本地区做出突出贡献、热心公益事业、支持环境保护·这类企业在社会上有着良好形象。