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01 .
生产现场是企业实现产品价值、创造经济效益的重要场所。行之有效的生产现场管理方法既可以提高生产效率、降低成本,又可以保证产品质量、改善企业形象。
下面目的是讨论并介绍几种常见的生产现场管理方法以帮助企业改善生产流程、增强竞争力。优化生产现场的管理有助于提升企业的市场竞争力,消除各种不良现象如“跑步,冒雨,漏水,滴水”以及“肮脏,混乱,恶劣”,从而提升产品的质量和员工的专业素养,确保安全生产对于提高企业的经济效益和企业的实力至关重要。
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02 .
走进现场
1.场面“三忙”:
忙乱:表面看来大家忙忙碌碌,但实际上,尽是些多余之事,或所行没有效果。(瞎忙)
盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。
迷茫:长期盲目劳动造成了人思想上麻木、认识上混乱,成天不知道自己做什么、做什么就稀里糊涂了。
2.在工地上,产量问题最为引人注目:
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)
3.现场特点:产品输出。
4.现场管理核心内容:4M1E
人(Man):人数、职位、技能、资历等等。
机器(Machine):检验、接受、维护、修理、校准
材料(Material):纳期、质量、费用等
方法(Method)涵盖了生产流程、工艺流程、操作技巧以及操作准则
环境(Environment):5S,作业环境安全
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03 .
现场管理的金科玉律
1.当问题(异常)发生时,要先去现场。
2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
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04 .
生产活动的6条基本原则
1、后工程是客户
作业之优劣,由后项目之评估决定
不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格
2、必达生产计划
年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3、彻底排除浪费
浪费是指:不务正业亦可,无为而治
4、作业的标准化
存在着标准作业书和作业基准书而非标准化
标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5、有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)
现场应有大局观、分辨生产瓶颈、采取最佳对策
6、积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯
首先进行观察------在此之前搜集相关情报,然后执行接下来的行动
掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等
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05 .
现场的日常工作
1.现场的质量管理
现场怎样才能保证优良品质?避免失误的5原则:
a、终止这项任务
b、不需要别人来完成
c、让任务变得更为简单
d、进行检验
e、减少影响
2.现场的成本管理
降低成本的最好办法是排除资源的过度消耗
a、质量提升:在工作流程中追求更高的质量,确保5M的合理性
b、为了降低生产成本,我们需要不断地进行优化和改进
c、减少库存包括:流动性资金、存储、运输、潜在的质量问题以及新推出的产品
d、缩减生产流程:合理配置生产线上的工作人员
e,缩短机器停机时间
f,缩小空间
g、现场在降低总成本方面的影响
3.交货期:管理者的主要工作之一
4.现场实际作业应把握的内容
a,生产作业计划是否合理,生产计划和实际困难,计划调整效果
b、员工的当前状态、他们的专业技能、因设备故障导致的停工情况、不良产品的应对策略和处理方法
c、检查零部件、工装夹具和生产辅助材料是否完备,生产流程是否正常,以及工作方式是否有改进的可能
5.现场的基本方法
深入第一线,资讯通畅,瞭解生产能力,关注员工的状态,时间/行动的学习
6.现场的注意事项
对异常处理制度化,现场教育,讲解,明确工作职责,对职工进行公正考核
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06 .
现场管理的实施方法
1.日常管理的要点
a、高度重视每一个管理项目
今天抓质量明天搞器材?
b、确定项目的主要管理方向
原则:“不会为下一个项目或者顾客增加异常情况”,决定重点项目
“该达到什么水平才算达到”,管理水平的设定
c、管理的习惯化
量化和澄清某些日常事务和习惯化管理
2.日常管理的进行方法
P- D- C- A管理循环
如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P(计划):实现生产目标
D(实施):执行计划—设定作业
C(检查):评估目标与实际成果之间的差异
A(行动):实施相应的策略或进行改进
3.现场管理方针
a、生产部的工作口号:
没有接受差、制造差、传递差!
b、品质管理方针:
品质至上、高效准时、顾客满意、持续改进。
c、生产管理方针:
创新技术、完善生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。
d、管理的要求:
A。已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。
B:任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。
C:决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。
D:奖励和惩罚必须明确,并且要及时、准确地执行。
4.自主管理
a、以一种愿意为自己服务的心态来进行工作。
b、要对自己的职责负责,并在满足规定标准的前提下独立决策。
c、不逃避自己的责任
d、把自我放在首位,确保工作任务的完成
5.三检法
a、其作用是实现“三个不”。(不容忍任何形式的不良行为,不制造问题,也不传播不良信息)
b、要达到“双检”的目标,依赖于独立的管理方式:
灌输落实“双检”工作的意义。
现场不定期抽查
存在问题时,重点突出“双检”相关各方职责。
6.修理作业
a、所谓的修理作业,是指对劣质产品采取的纠正手段。
b、应当通过维修手段,由此类推,给出相应的反馈,以避免再次出现问题。
c、埋头努力工作,并不总是最佳选择。
d、维修员是生产部的负责人,特别是组长的培养基地。
、
修理品需要在原来的检查工位上重新检查
修理产品上都有恰当的标记
在维修过程中,发现维修次数较多或者存在较大隐患的,应当立即上报
7.执行作业指导书
a、作为班组长,你需要对作业指导书有深入的了解,并向员工传授相关知识;
b、虽然这可能不是最优选择,但作为一个准则,工作人员在任何情况下都必须严格遵循。
c、如果你找到了更佳的途径,你可以提出一些修改建议,只有在得到修订和批准之后,这些建议才会被采纳。
d、“5他法”:
*告诉他吧
*制作供他参考
*请他试试
*帮助他证实
*对他的赞美
a.场景的线索在哪里?生产计划
在场的人全都绕了过来。是焦点。
就是工作目标
就是评价工作成果的尺度。
b.日生产计划:
计划生产是一项工作,如果完成不了,就得负责。
如无法完成工作,则应申请超时工作。
为编制生产日报表提供了基础。
生产计划一下达,就等于下了命令!
9.产量要心中有数
a、对于生产部门来说,产量是唯一的关键目标。
b、在生产管理中,为了对产量有明确的了解,掌握和管理生产线的运行速度是至关重要的。
c、影响产量的各种要素:
生产线的运转速度
机器,设备的机械能力
工程与工艺的稳定性
人员的作业能力
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07 .
生产准备
生产准备是从新产品试产之初到大批量正常投产的全过程,以保证新产品能按计划顺利地进行试产和量产,保证产品质量,而进行的相关人员培训、指导书制定、物流调达、设备(含工装、量具、工具)的准备活动。
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08 .
现场管理中的生产准备
1、生产工艺及材料准备:流程图、作业指导书、图纸、QC标准
2、工装夹具,刀具,辅助材料,劳保用品的配制
3、设备,仪器,工装安装,调试等
4、人员岗位安排及产能设定等
5、现场职工生产前训练
6、材料,设备,流程,信息异常检测与反馈
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09 .
现场确认
1.现场配置管理表:
又称生产线配置管理表:其形式就像检查清单,能让管理者对场地布置状态进行确认。
规定工位人员、工具用品、仪器、物料摆放区、作业方法和记录单。
2.现场器具点检。
时机、范围、责任者、频度、途径、内容、记载、证实等。
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10 .
作业日报的管理
作用
1、交货期,质量,安全,成本管理和其它许多项目管理方面的手段;
2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息;
3、发生各种异常情况或者问题,为原因追踪提供信息;
4、有助于管理者把握现场实际状况。
常见问题
1、内容过于丰富,录制非常耗时;
2、需要思考,记忆和判断的内容过多了,就不正常了,于是马虎了一下;
3、自己不想写了,就让别人来代吧;
4、没有人指导怎么填,所以随便填就行了;
5、工作日报仅仅是作为一种资料被整理和收集,上级并没有进行阅读,因此也并没有产生太大的影响。
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11 .
作业日报的要求
设计要求
*所需事项完备,工程力求简化
*项目的执行顺序必须与实际操作或逻辑习惯相一致
*尽量减少描述或数字的填写,而选择使用符号或线条来替代记录
*我们使用的是标准纸张,以防止尺寸过大或过小,从而便于文档的存储
应把握的内容
*各人工作日报的准确性
*请检查材料、作业或产品是否存在异常情况
*关于作业的效率
*是否达到规划
*生产效率和设备效率
*不良产品和工时损失
*工时现在人员配置的合理性
*总体实绩情况
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12 .
填写作业日报
*有必要向相关的填写人员解释作业日报的重要性;
*关于班级名称、作业者名称、产品名称以及批量号等基础信息,应由现场的工作人员完成填写,并进一步分配给作业者以完成其他相关任务,以减轻他们的工作压力;
*只有作业者清楚生产的数量和加工的时间,这些信息由作业者提供;
*养成写作后再确认的好习惯;
*管理团队需要仔细检查作业日报,并及时发现并解决问题,以建立一个积极的互动环境;
*工作现场的工作人员依据日报来识别作业中的异常趋势,并对这些趋势给予特别的指导和建议。
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13 .
生产统计方法
1.内容:
产量、所投资源。生产合格率,不良率,直通率,生产性。
2.要求:
在规定的时间内完成(及时性)。真实性
3.各级管理人员的总结:
A.制造的数量
B.关于品质、生产合格率、不良率以及直通率的指标
C.员工的当前状况。出勤率,违纪,出差错
D.发生了生产事故,导致工时减少
E.关于物料的供应状况。
F.机器设备问题
G.技术,工艺问题