有人说：看一家工厂管理到不到位，看下他的仓库就知道了。仓库作为企业存储和保管物料的重要场所，其管理的好坏直接影响着企业的生产与销售环节。仓储管理，是企业供应链管理过程中不能忽视的环节。

近年来，随着新技术的蓬勃发展，企业的仓储管理水平大大提高，PDA、RFID、AGV、立体仓库、智能分拣线等各项新技术的应用层出不穷。然而，着眼于制造型企业，却发现仍有许多仓库处在比较原始、传统、粗放式的管理阶段。

你的仓库是不是经常被这些问题困扰：

1、找料困难、耗时耗力

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① 物料存放的位置依赖仓管员人工记忆，物料存放位置未记录，物料移动操作无记录；② 需依赖现场仓管员到相应区域逐一翻找物料，费时费力，尤其是对于存放时间稍长的物料，容易出现物料无法及时找到现象；③ 管理者或者其他人员需要临时找料时，物料位置不易描述，找料难度更大。

别人家的解决思路：

通常使用仓库管理系统，为仓库划分货位，货位上物料的每一次转入、转出均做记录，那么，物料存放的货位，货位上存放的物料，都将一目了然。

2、物料未完全条码化

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① 存放在仓库中的物料，通常不进行标识或者使用手写物料卡标识，很少进行条码管理，即使有，也仅仅是供应商的物料条码，无法在仓库中使用；

② 仓管员对物料的出入库操作，依靠肉眼识别物料或物料卡、手工纸质记录，不仅出现误差概率大，而且操作效率低。

别人家的解决思路：

为物料编制条码规则，收货时，按规则打印条码并赋码，赋码方式包括多种，如粘贴、悬挂、RFID、喷码等，虽前期收货工作量略有增加，但物料入库、库内及出库操作，通过条码扫描和实时校验的方式，能降低操作失误率，提高操作速度。

3、人工齐套性检查浪费人力

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仓库中不同物料种类的负责人不同，对同一领料单中不同种类的物料需求，由各人负责各自区域内的物料拣货，并将拣货完成的物料送至齐套区，由专人负责判断领料单的物料是否齐套，一般通过逐一核对物料并在纸质单据打勾确认的方式进行齐套判断，物料重复清点、耗时长、效率低、占用人工。

别人家的解决思路：

各拣货人员通过手持终端实时反馈拣货进度，设置统一集货区，同一领料单拣货完成的物料放置集货区的同一货位，缺料未拣、物料未齐套现象均清晰可视，解放劳力。

4、手工做账滞后并且效率低

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① 为保持库存的准确性，物料的每一次入库、出库、库存调整，均需要手工对数据一一录入，操作效率低；

② 由于现场操作忙闲不均，仓管员优先满足物料实际出入库动作，等稍微空闲时，才进行系统单据的录入，有一定的滞后性，存在错记、漏记现象。

别人家的解决思路：

仓库管理系统通过与ERP系统等集成，获取需要出入库的单据，如采购收货单、领料单、配送需求等，按流程收货、组托、上架、下架、拣货、集货、发货，在收货确认、发货确认时，自动生成过账凭证，反馈给ERP系统，无需人员单独过账录入。

5、管理报表几近于无

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库存管理模式下，只能查到物料的出入库报表和出入库流水，对于更深层次的管理需求，如作业效率分析、库存周转率分析、作业节点跟踪监控、货位库存分布等，基本无有效的数据报表提供支撑。

别人家的解决思路：

透过仓库管理系统对仓库现场作业的精细化管控，对作业各环节单据及执行情况进行数据采集与监控跟踪，结合平台报表、看板，多维度、多种表现方式、可视化展示各项业务数据及管理数据，以辅助现场管理。

另外，仓库中还存在以下的管理难点：

1、仓库物料账实一直都不准确，大家都在念着一本糊涂账。

2、仓库内部管理制度形同虚设，重要物料区间进出控制不严格，库管员管的都心里发慌，怎能保证物资不丢失。

3、缺乏完善的供应商管理体系，供应商都是现用现抓，无法满足物料交期和质量。

4、客户需求变化大且强势，客户想什么时候要货，然后公司就非得按照规定时间出货，导致后面一系列跟着客户要求在跑，一切内部控制都失效。

5、拥有一套ERP系统，本可以来规范物料管理，但是很多时候领导为了尽快出货，让先出货后补手续，就这样绕过ERP系统流程，导致系统里面的账务与实物根本对不上。

6、公司库存信息不共享，每次采购都需要问库管库存情况，库管不加思索20秒回答：没有。

现代的仓储作业和库存控制已经十分的复杂以及多样化，要彻底解决上述问题一是靠科学合理的制度制定与执行；二是建立一个以仓库管理软件为支撑点的信息化系统。