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一、BOM 是什么

BOM，简单来说就是物料清单，它清晰地展示了一个产品究竟由哪些物料组成。在 BOM 的架构里，产品被称为父项物料，而构成产品的各个部件则是子项物料。产品形态多样，可以是成品，也可以是半成品，甚至是虚拟件。

二、谁来制定 BOM

在管理规范的公司，通常由 IE 工程师负责制定 BOM，或者安排专门的研发文员来编写。然而，并非所有企业都配备这类专业人员，有的会让生产部接手制定工作，再由老板亲自审核。不管怎样，BOM 的作用不容小觑，它是物控的根基和依据，同时在财务成本核算、监控生产领料合理性以及损耗分析报表等方面都发挥着关键作用。一旦公司规模扩大，物料管理的重要性就凸显出来，此时有必要招聘专业的 IE 工程师来负责 BOM 管理、标准工时制定以及物料资料管理等事务。

三、BOM 的结构

一般来说，BOM 呈现出树状结构。只有少数工艺简单的公司，其 BOM 结构可能仅有一层，但大多数情况下，BOM 都是多层结构。

四、工序和工艺

工艺是指将原料加工成成品或半成品的整套方法，而工序则是其中的一个具体加工动作。一个完整的工艺由多个工序构成。完成一个工艺后，就能得到成品或半成品；而工序结束后，产品会交付给下一个工序继续加工，直至整个工艺流程完成，形成最终的产成品或半成品。

五、半成品 / 虚拟件的选择和认定以及设置

半成品的认定需要满足一定条件，即是否能独立下达生产计划（生产订单），完工后是否进行入库管理，以及后续领用是否需要办理出库手续。只有同时满足这些条件，才能将其定义为半成品。

虚拟件则不同，它是指在现场组装或完成某个工序后，直接被下一个工序领用，无需经过入库和出库管理，也不会独立下达生产计划。设置虚拟件主要是为了体现 BOM 的层级关系。在系统设置中，虚拟件可以设置为跳层。

六、关于不发料的物料

有些物料虽是产品的一部分，但因没有库存或用量过小，可设置为不发料。例如，自来水没有库存；色素香精类、胶水、锡线等用量很小，在 BOM 中虽体现为产品组成部分，但设置为不发料。

这样做的目的主要有两个：

一是确保后续领料记录不会因用量太小导致金额显示为 0，避免因系统不支持 0 金额业务记录生成凭证而使整张单无法生成凭证；

二是避免物控难题，像用量小的物料按需求发料会导致频繁分割和称量问题。这些用量小的物料可以通过其他出库方式，作为公共物料进行分摊，毕竟其金额很小，对整体影响不大。许多公司事无巨细地管理这些物料，其实是在浪费管理资源。

七、规格和单位

在 BOM 中，产品的规格以及单位应选用出售或被下一道工艺领用的最小单位。而子项物料的规格和单位则应选用基本单位。

八、分子和分母

分母代表这个 BOM 对应的产品产量。通常情况下，BOM 是以产品的最小单位为基准，但有时也会出现为一批产品制定 BOM 的情况。分子则表示对应分母数量的产品所需投入的原料数量。

九、BOM 中子项物料的标准用量和损耗设置

一般物料的数量测定相对容易，但有些特殊物料就比较棘手。比如在食品行业，蛋糕胚切割成圆形部件时，一盘长方形的蛋糕胚因切割尺寸不同会产生不同损耗率。而且余下的边角料大小不一，可能存在再次利用或不利用的情况。

在录入 BOM 时，标准用量处应输入蛋糕使用的数量，切割剩下的边角料设为固定损耗，同时增加变动损耗。例如，一盘 1550 克的蛋糕胚切割成 6 寸圆形部件，只能切出 9 个 110 克 / 个的圆形部件，一个蛋糕用 3 个圆形部件。那么该产品对蛋糕胚的需求为：标准用量 330 克，固定损耗 =（1550 - 1109）/9×3 = 186.7 克，变动损耗可根据管理方式选择设置为 0 或其他数值。

若系统不支持固定损耗设置，就把固定损耗与标准用量合并，汇总到标准用量中。对于边角料较大且不确定是否能被利用的情况，建议将其作为固定损耗录入 BOM。如果其他产品利用了这些边角料，导致正常领用的物料低于应发物料，可采取两种处理办法：

第一种办法是按应发数量领料，利用其他产品边角料导致物料盘盈时，车间进行日常盘盈处理。为鼓励车间积极利用边角料和退料到仓库，可设置一定的奖励机制。

第二种办法是按实际需求领用原料，这样会出现实发数量小于应发的情况。此时要配套设置，取消完工入库产品不得小于最小领料套数的限制，或者在系统支持的情况下允许超入库的比例，同时允许手工关闭工单。相比之下，第一种办法更友好，操作起来也相对简单，并且对一线员工有利益驱动。

十、倒冲物料设置

在制作 BOM 时，若将某个物料设置为倒冲领料方式，那么平时领料时不会留下领料记录，只有在完工入库单审核后，系统才会根据 BOM 自动生成该物料的生产领料单。

倒冲物料一般适用于以下两类情况：一是不易分割的物料，如丝带、薄膜、胶带以及密封性要求高的物料等，严格按照物控方式发料需要分割，极为不便；二是价值低、管理价值不高的物料，像螺丝、钉子等。设置为倒冲物料后，通常会根据生产需要，通过调拨方式将其调拨到车间仓或线边仓，生产人员可随用随拿，不受物控程序约束。

十一、BOM 不准的来源及应对措施

BOM 出现不准确的情况，主要来源于以下几个方面：

1. 研发提供的数据不准，主要表现为研发人员不熟悉物料编码，选错物料，用量错误，尤其是对一些特殊物料，仅凭个人经验去计量数量。
2. 录 BOM 的人员不小心出错。
3. 未经过试产矫正。研发给出的 BOM 往往是实验室数据，与实际生产存在较大误差，食品行业尤为明显，需要在试产后矫正一次，大规模生产后再做最后一次矫正。

应对措施如下：

A、成本会计介入核实，特别是对特殊物料，对研发用量不恰当的地方进行矫正。

B、实施物控，按照 BOM 发料。如果 BOM 有误，物控过程中会因物料或数量错误被发现；若没有物控，BOM 错误导致的领料错误，生产部可能不会反馈。

C、成立专项沟通群，一旦一线发现 BOM 问题并反馈，成本会计要第一时间介入解决或督促解决，持续几个月后，BOM 流程就能完全理顺。

十二、案例分析

一位朋友提供了他们公司的案例：这是一家食品公司，主要加工各种卤制产品，一锅卤水可使用多次，但次数不固定。第一锅卤水配料最多，之后每煮一次产品，就要往卤水里添加配料。

对于这个案例，我有以下想法：

1. 产品的 BOM 仅体现食品和包装物，例如卤蛋的 BOM 中包含鸡蛋多少克 / 多少个、包装物多少个，而不包含卤料。
2. 卤料的处理方式是，由于一锅卤料只用于蒸煮一种产品，可分产品线，先依据历史数据求出平均值，将其作为定额卤料成本进行结转。比如 A 产品线，本月生产卤蛋 500 批次，每批次 200KG，总生产量为 1 万 KG。假设根据历史数据测算，定额结转卤料成本为 500 元 / 次，累计 500 次的定额结转成本为 25 万。若本月实际卤料费用累计 30 万，那么月底成本核算时可按 1.2 的分配率增加定额费用，即每批次 600 元。之后每年调整一次定额，假设今年结束，实际卤水费用为 550 元 / 批次，那么次年就以 550 元 / 批次作为定额结转标准。

在生产分析管控方面，要统计每锅卤水的使用次数以及最终报废原因，积累数据，为后续的分析管控提供基础。针对分析出的原因加以解决，对难以解决的问题，可悬赏征集办法，并设定正激励考核指标，鼓励一线生产人员更加仔细认真地工作。

大家对这个案例以及 BOM 相关内容有什么想法和看法呢？如果有好的想法，欢迎留言交流讨论。