6S管理是一种管理模式，是5S的升级 ，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。由于日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。

经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，其中首当其冲就是，要促进员工全员参与，以各种形式，特别是趣味化的形式促进员工参与，才能使6S管理得到彻底地落到实处。那么如何正确、高效促进员工参与呢?与百仕瑞一起前来看看吧!

6S管理推进时如何带动全员参与

01、全面的动员和宣传教育

充分利用板报、报纸、横幅、知识竞赛、征文、标语、承诺活动等方式进行宣传，制造改善的态势。同时可以举办趣味性的活动，如6S管理画配话活动、6S管理改善墙活动等。

02、树立榜样，促进员工参与的自主性

这里有三个方法可供参考：

方法一：改善亮点、景点制作活动;

方法二：场内外参观活动;

方法三：发表、诊断活动。

03、评比竞赛，激励先进鞭策后进

充分利用竞赛、评比，调动各单位的积极性。

各种不同激励方式的轮换运用。例如有创意改善之名人命名法，创意改善评比，设立改善荣誉园，设立改善之星，改善金银铜奖等等。

04、建立促进员工参与的机制

建立三级改善、三级发表、三级诊断的三三机制;

三级改善包含：员工改善提案、管理层改善课题、经营层经营课题，最好能够导入方针管理;

三级改善实施同时组织实施三级发表，包含员工6S管理与改善提案发表会、班组6S管理发表会。

05、建立内部训练方式

组织内部的训练，利用内部训练开展活动;

从员工中培养老师，用员工老师来带动员工。

在6S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象:“一紧二松，三垮台，四重来"的现象,所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题，进行不断地改善。

6s管理原则

6S管理过程中要坚持以下三个原则：

一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。