精益物流是建立在精益思想基础上的物流方式。即在提供满意的顾客服务的同时，把浪费降到最低程度。

一、精益物流的原则

1、从顾客而不是企业或职能部门的角度，研究什么可产生价值。

2、根据整个价值流的需要来确定供应、生产和配送产品活动中所必要的步骤和活动。

3、创造无中断、无绕道、无等待、无回流的增值活动流。

4、及时创造仅由顾客拉动的价值。

5、不断消除浪费，追求完善。

二、精益物流的起源

精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。

三、精益物流基本框架

客户需求、准时、准确、快速、降低成本、系统集成、信息化。

四、精益物流的目标有

根据顾客需求，提供顾客满意的物流服务，同时追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度，不断提高物流服务过程的增值效益。

企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有：不满意的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存、实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候、提供顾客不需要的服务等，努力消除这些浪费现象是精益物流最重要的内容。

五、实现精益物流的方法

精益物流的根本目的就是要消除物流活动中的浪费现象，如何有效地识别浪费就成了精益物流的出发点，为此，物流专家做了大量的工作，创建了一些 “工具箱”，Daniel T.Jones等曾总结了这方面的成果，认为目前行之有效的方法有7种：过程活动图、供应链反应矩阵、产品漏斗图、质量过滤图，需求放大（扭曲）图、决策点分析图、实体结构图，而其中最常用的方法是过程活动图和实体结构图。

过程活动图

这是一种传统的工业工程方法，它由5阶段构成：

◆过程流研究；

◆浪费识别；

◆过程再思考；

◆流向设计或运输路线的再优化；

◆价值流中每项活动存在必要性的进一步确认。

在运用过程活动图进行分析时，主要把握三个关键点：过程的总体考察；每次过程的详细记录，包括所花时间、所需人员、产品所移动距离、所用设备及场地面积；用5W1H法进行分析（活动为什么存在、谁来执行、用什么设备、在哪里、何时和怎样实施）。

实体结构图

是从整个供应链的角度识别价值流，它有助于了解供应链的结构及供应链运行状况，一般由容量结构图和成本结构图两部分构成。与过程活动图一样，通过实体结构图可以消除不必要的活动，或简化、合并活动或调整活动顺序以达到减少浪费的目的。

综上所述，运用供应链管理的整体思维，站在顾客的立场，无限追求物流总成本的最低是精益物流真正核心所在。

六、精益物流实施步骤

精益物流流程是物流管理的核心流程。推行精益物流的目标是为了在准确的时间内，把准确数量、准确包装的合格的零件配送到准确的地点，保障生产高效运行。

第一步固定周期订购

固定周期订购就是按照预先定义好的、固定定购周期以确保零件的有效、均衡供应。

第二步 供应商管理

日常运作过程中应建立与供应商之间开放的交流方式，跟踪并目视化供应商问题的流程，保证当订单改变或问题出现时能及时前馈；对物料供应渠道进行管理以促使供应商能以最低成本运作。

第三步 精益包装

精益包装就是通过对物料包装和物流器具的标准化、系列化、柔性化设计，保证物流的安全、质量、成本及效率，满足精益物流的要求。

第四步 外部运输控制

外部运输控制应预先做好路线规划，确定装货/卸货时间，并在确保高的设备利用率（目标值85%）前提下均衡运输；按每小时、每天、每周来制定运输计划以均衡工作量和设备，同时尽可能追求最小化库存，最小化货物装卸搬运。

第五步 预期接收

预期接收就是运输物料的车辆在指定的时间内到达/离开预定的物料接收窗口，目的是在准确的时间内把准确数量、质量的物料送到到指定的地点，保障生产线的高效运行。

第六步 临时物料存储

临时物料存储的方法是对生产物料存储管理的基本要求，有利于改进人机工程及安全工作环境，减小堵塞，提高效率，保证FIFO。

第七步 物料拉动系统

物料拉动系统是由生产人员根据物料消耗量发起拉动信号，仓储物流人员根据拉动信号对生产现场进行物料补给的精益物流控制方法。

第八步 均衡生产

通过均衡生产本身与供应商均能够通过均衡班组成员的工作量，提高产品质量，减少伤害，降低疲劳，避免制造过程中的过度生产浪费，提高装置，设备，及劳动力的利用率，促进了成本节约，满足客户需求。