精益物流是建立在精益思想基础上的物流方式。从供应商到企业内部的采购、生产、销售、最终到消费者为止，战略性地计划、实施及评价原材料、在制品、完成品的移动、保管和与其相关的信息流程的一系列活动。

精益物流的终极目标是在提供满意的顾客服务的同时，让顾客的价值最大化，把浪费降到最低程度。为了实现此目标企业要不断追求物流服务的质量和物流费用之间寻求平衡。

百仕瑞精益专家把广义的物流主要分为3种物流模式，即供应物流、生产物流或配送、销售物流。

供应物流

是指原材料从供应商处到企业仓库之间的一系列正向和反向的物流活动，特别要说明的是这里所讲的反向物流是指空容器、不良品等的回收物流。

生产物流或配送

是指从物料入库开始到生产工位之间的搬运以及成品仓库的入库为止的一系列正向和反向的物流活动。也可以说是企业使用原材料生产产成品过程中发生的所有物流活动。

销售物流

是指包装好的成品从成品库发货开始到指定的销售场所或客户处的一系列正向和反省的物流活动。它包括直接从工厂仓库到批发仓库的物流。

一、精益物流的三种物流方式

精益物流的三种物流方式：通过受控库存调节物流、实施拉动控制物流、采用一物流。

通过受控库存调节物流，这是第一种境界。物料流动像在拥挤的小道上的车流，走走停停，比较零乱。

实施拉动控制物流，这是第二种境界。物料流动像繁华的街道上的车流，尽管车辆众多，但是有条不紊。

采用一物流，这是第三种境界。物料流动就像在高速公路行驶一样，畅通无阻。

（1）一物流

精益物流的最佳境界是一物流。一物流就是在每次流动中只有一件物品，也就是说流动的批量为一。流水线就是一物流的常见例子。

精益物流不可能完全做到一物流，但也并是高不可攀的。

Ｙ公司是一家生产弹簧的工厂，已经有近20年的历史了。最近几年市场形势异常恶劣，工厂已经到了破产的边缘。公司打算关闭这家工厂。我们到现场观察后发现，现场物料堆积如山，生产人员埋在一堆堆的物料中拼命地干着自己的活，一些负责搬运的员工忙碌地在物料堆中穿梭。经过分析，我们发现，这个弹簧的加工过程完全可以用一物流的方式组织生产，于是组织专业团队设计方案，工厂就地取材，从废旧库里请出了一个物料传送线，稍作改造，就建成了一个全新的生产线。改进后的生产与原来的生产发生脱胎换骨的变化。企业当月实现盈利。

（2）拉动系统

不能实现一物流，退而求其次，实施拉动系统避免生产过剩。

拉动系统就是一种缺件补充的物料流动方式。在日常生活经常可以看到。比如，我们为汽车加油，当发现油量表显示汽油不够时，我们就会去加油站加油，而不是给汽车排定一个加油计划，按照计划加油。这就是一种拉动系统，拉动信号是油量表。

我们经常光顾的超市，也是一个典型的拉动系统。事实上，丰田创立物料拉动系统，就是受超市的启发。超市通过拉动系统极大程度地降低了库存，并有效地保证客户不会因为出现缺货而买不到需要的商品。

在生产线上，我们同样可以按照超市原理，建立物料拉动系统。物料拉动系统涉及标准包装、小批量、先进先出、信息看板，以及保障拉动的机制与流程等方面的方法和工具。应用这些方法和工具需要一定的管理知识和技能，但这不是关键。实施好拉动真正的挑战在于如何坚持客户需求拉动生产，并不断减少批量以降低库存。

（3）受控库存

当然，有时我们也会因为供货时间长、经济批量，以及采购策略等因素的影响，不能实行拉动系统。我们需要建立一定的库存以平衡和缓冲生产需求和物料供给的矛盾。

此时，我们需要根据生产计划制定物料需求计划，排定物流日程表，以确保满足生产进度的要求。

尽管这种按照计划的推式物流不可避免地需要增加库存。只要我们秉承三现主义的原则，受控库存也有其用武之地。

无论是一物流、拉动系统，还是受控库存，有一点是一致的：那就是挑战库存的极限，追求零浪费的库存。这是精益物流的核心精神。

精益物流实施方案

精益物流的推进分4个阶段，一般制造型企业的精益物流推进总共需要3年左右，具体推进的周期如下：

-一阶段：精益物流推进前的准备工作，3个月

主要目的是实现精益物流革新活动前的氛围营造，让公司全员认识到物流的重要性和迫切性，让相关人员积极参与到精益物流改善的大潮中。此阶段的主要工作任务有4项：

-执行现场5S中的整理、整顿活动

-现场物流管理能力的测评

-产成品保管体系的优化与改善

-产成品入库及发货方法的优化及改善

-二阶段：生产现场的物流改善活动，9个月

此阶段的主要的工作目标有3个：

-实现生产车间的物料消耗量逐步稳定下来，以此逐步减少在制品的安全库存量

-物料的配送批量逐步减少，配送频率持续加大

-物流配送人员的工作负荷率持续提升

为了达成以上的工作目标，博革咨询认为从以下5项工作任务切入开展改善工作：

-车间布局的优化

-车间物流路线的设计与优化

-物流配送人员的多技能训练体系建立

-物料配送模式的改善

-生产效率与直通率（生产质量）的改善活动

-三阶段：仓库为中心的物流改善活动，12个月

此阶段的主要工作目标是实现物料仓库管理的最优化。想要实现仓库管理的最高境界，首先要保证仓库的物料要少，所以这个阶段的我们必须要达到的战略目标是物料库存的持续减少，为此博革咨询认为在这个阶段的重点工作有4项：

-物料配送批量继续减少，频率继续加大

-物料入库方式优化

-物料存储方法优化

-物料出库方式优化

-四阶段：围绕供应商参与的物流改善活动，12个月

最后一个阶段的主要工作目标是完全消除物料仓库，实现从供应商到生产现场的直接送货，即实现JIT及时供应模式。博革咨询认为实现JIT模式需要完成以下4项重点工作：

-物料配送容器的标准化

-物料装卸货区域的管理标准化

-供应商生产能力与质量的提升

-供应商支援体系的建立

博革咨询认为精益物流设计受到多种因素的影响，其中最典型的影响因素如下：

-生产方式：传统批量生产方式, 平均化方式, 标准化, 多分割, 一个流动等；

-生产形态：生产线的布局，如一字型生产线、单元生产线CELL,、L型生产线等；

-制造主题：以人为主, 设备中心, 人+设备的组合等；

-驱动形态：地毯式作业、皮带式传动、卡板式传动、小车式传动等；