传统生产方式通常被叫做大量生产方式，思维的出发点本质上是围绕自身企业内部的制造成本的逻辑，以大批量的方式进行整体的生产组织，在制造成本的计算上，似乎能有量越大质量越稳定、量越大采购成本和人工成本越低的效果，但在对应顾客的交付需要上比较迟顿，应对订单变化上不灵敏，往往需要比较大的库存量来对应，资产周转效果比较差，在市场多变的环境中，对企业经营不好。

精益生产方式，是以外部的市场和顾客为思维出发点，以实际的发货需求动态来驱动整体的生产组织，研发、采购、物流仓储、生产等环节连动响应，是后端拉动方式的生产组织做法，这样做，对应顾客需求比较精准，同时企业的资金周转成本是低的。

精益生产与传统生产的区别根本在成本观上，大量生产方式着重制造成本，属于一种静态的成本观，精益生产方式着重资产周转成本，是一种动态的成本观；静态成本最后经常失真，动态成本能够反映实际。精益生产与传统生产的区别具体如下：

1、客户价值

通常我们认为，提供给客户的价值就是生产者生产的产品的价值，然后将这个价值推销给客户。精益不止于此，它更希望通过持续的消除浪费、在尽可能短的时间里将价值传递给客户以满足客户需求;它不止强调价值，更强调价值的时效性。

2、生产系统

在以往的生产过程中，我们是根据主生产计划要求确定各材料的投入产出计划，再发出生产和采购命令，造成生产周期繁长，坚持的是被动的推动式生产方式。而精益追求的是主动的拉动式生产方式，计划只下到最后工序，通过看板来拉动整个需求在价值链中的流动。

3、组织及团队

现在很多管理者都在强调明确的分工、严格的标准作业方法，强调各部门职能的专业化，在金字塔的层次里跨部门协作困难重重，对市场的响应速度在各部门间推来扔去。此刻的精益会变革流程、重构团队，采用扁平的组织结构去赋予各业务的决策权，通过项目管理和小组活动解决跨部门、跨层次的沟通问题，消除彼此的指责和抱怨。

4、生产方式

以前企业面对的需求是大批量的生产单一产品，流水线上各项作业相互独立、只有在稳定的情况下才能有较好的效率。随着客户需求的多样化，我们的产品逐渐向多品种小批量过度，不稳定性较高，此时精益生产推动的是不间断的“一个流”，实行单件生产、单件流动，以减少工序间的在制品实现顺畅生产。

5、人员管理

潜意识里，大部分人会觉得制度考核、奖惩是最好的管理武器，这种模式下员工都在制度下被动的工作。精益希望推行更人性化的管理，通过培养多能工、提案制度、小组活动等提升员工自主工作的程度，尽可能挖掘全员潜力，最终实现少人化。

6、企业目标

通常，KPI是一大法宝，若干的生产指标，所有的执行都是为了指标的被动达成。客观的讲，这确实是管理需要达到的目的，但精益在此基础上赋予了它更多的文化内涵;精益追求完美，零缺陷、零库存......树立永不满足的精神，最大限度的发挥管理和执行的潜能。

7、企业文化

追求高产、优质，按产量计件，按质量考核，员工之间人性的一面比较淡薄，这使得个人主义泛滥，会在一定程度上破坏团队合作，最终增加管理的难度。精益通过建立持续改善的文化提高员工的归属及团队精神，通过培训提高员工专业技能，通过健全的激励提高员工劳动积极性，希望充分发挥人的作用，在提高效率的同时也要提高系统的可靠性。

总而言之，精益生产显示了比传统生产方式更为优秀的特点。改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。