精益生产两大支柱是准时化和自动化。

1、准时化(JustInTime)

“准时化”就是在企业的生产过程中，所需要的零部件在需要的时候，以需要的数量，合格的品质准确的送到生产线旁边。

因此，每个加工工序都能够在需要的时候，按照需要的数量取得需要的合格产品，从而消除生产现场中的无效劳动和浪费，提高总体效率，降低生产成本。

1.1 准时化生产的基本思想

准时化生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时化的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。

准时化的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间，生产线之间，工序之间，丁厂之间平衡，均衡地流动。为达

到均衡化。在准时化中采用目计划，日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整

准时化提但采用对象专业化布局，用以减少排队时间运输时间和准备时间，在下一级采用其干对象专业化布局，以使各批工件能在

各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间:在流水线和工作中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心形布局，可以减少通过时间

准时化可以使生产资源合理和用，包括劳动力柔性和设备案性，当市场需求波动时，要求劳动力资源地作相应调数。如需求量增加不大

时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成;当需求量降低时，可采用减少生产班次，解雇临时工，分配多余的操作T去参加维护和维修设备。

准时化强调全面质量管理，目标是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，并设法解决问题，准时化中还包含许多有利干提高质

量的因素，如批量小，零件很快移到下工序，质量问题可以及早发现等。

准时化以订单驱动 通讨板 采用拉动方式把供产 销装容地衔接起来 使物咨储备 成本库存和在制品大为减少 提高了生产动

率。

1.2 准时化生产的实现手段

准时化生产方式的基本手段也可以概括为下述三方面:生产流程化、生产均衡化、资源配置合理化。

(1)生产流程化

即按生产所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。

(2)生产均衡化

生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。

生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间心须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应，安排物品的流动。因为准时化生产方式的生产是按周或按日平均，所以与传统的大生产按批量生产的方式不同，准时化的均衡化生产中无批次生产的概念。

(3)资源配置合理化

资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。

从设备而言，设备包括相关模具实现快速装换调整，在生产区间，需要设备和原材料的合理放。人员而言，多技能作业员是指那些能够胜任多工种的生产作业工人。

2、自动化(Jidoka)

所谓的“自动化”并不是单纯的机械自动化，而是将人的因素包括进“自动化”，或者说是将人的智慧赋予机器。“自动化”的这种思想来自丰田公司的创始人一丰田佐吉。三田佐吉设计的自动织布机，在经纱断了一个或者是纬纱用完的时候，能够立即停止运转，发出警告，提醒工作人员及时发现并纠正错误，从而提高了产品的品质。另一方面，工作人员只是在机器发生异常情况、停止运转的时候才去处理。所以一个人可以管理多台机器，使得生产效率大大提高。后来，丰田公司又把这种思想用于整个流水线，每个作业员在发现异常情况时，都有权利停止整个流水线，从而有效的防止了次品的产生，避免了过量生产。

2.1 自働化的目的

“自働化”有别于“自动化”，是指当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。通过“自働化”改善的设备

或系统，可以达到两个目的。

(1)不生产不良品(实现零缺陷)，即用简便(投资最少化LCIA)的机械替代人的劳作，减轻作业强度，提高工作效率

(2)节省监控设备运行的看护人(实现省人化)，既异常发生时的自动停机功能。

精益生产中的自働化是有人字偏傍的，强调的是人机最佳结合，而不是单单的用机械代替人力的自动化。所以，“自働化”与一般意义上的自动化不是一回事。自働化是让设备或系统拥有人的“智慧”。

2.2 自働化的实施内容

(1)确定异常

确定完善的异常标准及确定什么是异常

1)检查是否按操作标准讲行正确操作，通过培训让其遵守操作标准。人员方面参照标准作业卡标准作业组合表标准作业表指导

书:设备方面参照工位设备能力表，加工条件基准，实现自働化强调的人机结合。

2)培训员T计其遵守。作业要领书，刀具换模作业要领书，品质检查要领书

3)确定保全管理项目。

4)确定各工位的品质管理项目。作业标准，QC工程表，品质检查标准，简易检具

5)防止质量确认遗漏，人与设备的方面利用QA网络。

对象:对每个丁程的要素作业都要进行水平评价及等级评定，明确应改善的项目，进行高效的改善活动。

手段:分别给“发生防止”和“流出防止”设定基准，根据各自的组合，评价工程保证度水平。

(2)检测异常

自働化实施过程中的代表性品质检查方法:定量检查，首件和件工件的检查，品质检查后的工件的保管，使用廉价的设备实现整流

化。如果在生产过程重不能实现一个流，在制品堆积滞留过程难以保证质量，一个流生产使品质保证变得非常轻松、容易、先入先出。生产管理目视板的作用是使生产过程中出现的问题点明确化，从而进行改善和监督，防止再发生。现场运营异常管理(目视管理)的报警装置将必要的信息向必要的人定时通知。

(3)迅速处理异常

通过建立异常快速反应机制，确保异常快速得到处罟。

(4)防止异常再发生

防止异常再发生是自働化的最重要部分。对应和对策的区别，原因追求不充分时，只是换下限位开关就应对结束的话，仍有再次发生故障的可能性，找出异堂的原因，采取正确的对策进行改善，防止该类异常再次发生。