企业的目标就是在持续不断的提供客户满意产品的同时，追求利润。在当前很多企业面临多品种小批量的情况下如何有效的满足客户同时低成本的生产的困境。这时候精益生产突显了它的优势，对企业生产管理起到了重要的作用。那么什么叫精益生产呢？

对精益生产的认识及理解

精益生产管理，是一种以顾客重求为拉动，以消灭浪费和快速反应为核心，使企业有效投入获取显著的运作效益和提高对市场的反应速度，精益生产管理(TPS管理)顺应时代的发展和市场的变化，经历了20多年的探索和完善，诼渐形成和发展成为今天这样的包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。

精益生产通过减少和消除企业在产品开发设计、生产、管理，服务等活动，尽可能缩短对客户的反映周期，从而能够快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和企业利润率。

开展精益生产管理就是用现场改善的方法，持续不断的消除各种浪费，以较少的投入达到大产出的一个流程生产系统。通过系统结构，人员组织，运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快话应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用，多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面好的结果。

精益生产原则

价值：精益思想认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态。

流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。

完美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

精益生具体实施

1、卓越现场管理：6S管理与工厂目视化。

2、流程优化：生产流程再造及优化，计划系统优化、在制品减少、周转效率提升。

3、效率提升：人的动作经济性分析改善、设备故障率降低、运行效率提升。

4、品质改善：品质保证体系完善、重点问题突破、慢性问题解决。

5、成本低减：单位消耗量的管理体系与标准建立、关键成本项目改善。

6、基础管理提升：设备管理、基层组织建设、日常管理的标准化。

7、改善文化植入：改善机制建立、多种形式的激励活动，员工改善技能的提升。

推行精益生产的12大好处

1、消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

2、关注流程，提高总体效益

改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

3、建立无间断流程以快速应变

建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。

4、降低库存

需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解是需要极力避免的。

5、全过程的高质量，一次做对质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

6、基于顾客需求的拉动生产

JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。过去丰田使用"看板"系统来拉动，现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的物资拉动。

7、标准化与工作创新标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。

8、尊重员工，给员工授权尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手"。

9、团队工作

在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务。最典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划，该计划由一个庞大的团队负责推动，团队成员来自各个不同的部门，有营销、设计、工程、制造、采购等，他们在同一个团队中协同作战，大大缩短了新产品推出的时间，而且质量更高、成本更低，因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑，在问题带来麻烦之前就已经被专业人员所解决。

10、满足顾客需要

满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为。丰田从不把这句话挂在嘴上，总是以实际行动来实践，尽管产品供不应求，丰田在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。丰田的财务数据显示其每年的利润增长率几乎是销售增长率的两倍，而且每年的增长率相当稳定。

11、精益供应链

在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益生产时，与这种精益理念背道而驰，为了达到"零库存"的目标，将库存全部推到了供应商那里，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益生产的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗？到头来受损的还是你自己。

12、"自我反省"和"现地现物"

精益文化里面有两个突出的特点："自我反省"和"现地现物"。

"自我反省"的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为"问题即是机会"-当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。