很多中小型民营企业的工厂里面到处存在着浪费，其实对于制造型企业来说，利润在于制造，如果我们能减少企业中存在的各种浪费、节约成本，对当今经济压力巨大的企业来说，无疑是很大的帮助，所以作为企业的管理人员和企业主，应该花更多的时间深入车间现场，给大家各种改善课题，一起践行减少浪费的思想。

不要小看一点一滴的改善，如果每一个员工时时刻刻都在为企业着想，时刻都在考虑如果提高效率，减少浪费，我们可以想想这种全员参与的改善会给公司创造巨大的经济效益和形成良好的文化。

对JIT而言，任何超过为提高产品价值而必须绝对最小的材料，设备，人力，场地及时间等环节都会造成浪费。

所以JIT生产方式中所谓工厂浪费概括起来主要有8个类型，即：不健康，维修浪费，过度处理浪费和行动浪费，搬运浪费、库存浪费、过多过早地制造浪费、等待浪费、管理浪费简称八大浪费。

具 体 表 现

Part 1 不良、修理的浪费

所谓不良，维修之浪费是指因厂房中不良品之产生而需处理之时间，人力，物力之浪费及因此所产生之有关损失。

这样的浪费尤其严重:

· 材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；

· 额外的修复、鉴别、追加检查的损失；

·有时需降价加工商品或因延误发货使工厂信誉降低。

Part 2 加工的浪费

加工过程中的浪费也被称为过度加工的浪费，这主要涵盖了两个方面的意义:

· 第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；

·二是要求作业时间及辅助设备过剩，同时又要加大生产用电，气压，油及其它能源浪费，此外也要加大管理工时。

Part 3 动作的浪费

在众多企业的生产流程中，动作浪费是一个普遍的问题，其中主要存在12种不同类型的动作浪费:

·双手闲置、

·单手闲置、

·作业动作骤停、

·作业动作太大、

·左手和右手互换、

· 步行过多、

· 转身的角度太大，

·在运动时转换“状态”、

· 不明技巧、

·伸背部的运动、

· 弯腰动作、

· 重复动作和不必要的动作等。

这些行为的浪费，导致不必要的时间与体力消耗。

Part 4 搬运的浪费

从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。

搬运中的浪费表现在摆放，堆积，搬运，整列过程中的运动浪费，从而造成了物品搬运过程中需要的空间浪费，时间浪费以及人力工具占用的不良结果。

国内相当一部分企业管理者把搬运看作一种需要而非浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。

还有部分商家采用传送带或者机器搬运等手段减少人工搬运行为，这类行为就是花了很多钱降低了工人体力消耗，其实不排除搬运自身存在浪费现象。

Part 5 库存的浪费

在以往管理理念中，库存被视为一种坏事物，却被视为必须。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。

如果库存较多，就会把故障，不良品，缺勤，点停车，计划错误，调整过久，质量不连贯，容量参差不齐等等都掩盖起来。

举例来说，某些企业的生产线出现了故障，导致了设备的停机和停线，但由于库存充足，这并没有导致断货，从而掩盖了故障导致的停机和停线问题，延误了故障的解决。

如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。

Part 6 制造过多过早的浪费

制造过多或过早、预先使用生产费用不仅无益，反而暗藏着因等待而造成浪费和丧失继续改进的可能。

有的企业因生产能力较强，在不间断地提高在制品以避免浪费生产能力，使产品生产周期延长，堆放产品空间扩大，同时也加大搬运和堆积浪费。

此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

Part 7 等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。

生产线中各品种间的转换，若准备不足，必然会导致等待浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。

另外生产线上劳逸不均问题的出现也是导致等待浪费的一个不可忽视的因素。

Part 8 管理的浪费

管理浪费是管理人员在出现问题后才采取适当对策加以弥补所造成的额外浪费现象。

管理浪费是因为事前管理不当引起的，科学管理要有相当预见性和合理计划；

并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

消 除 浪 费 方 式

1.搞好自动化、愚巧化（防呆化）生产模式，重点是制定工厂生产标准，并对所生产之产品进行全数检验，使流程作业不停滞不前。。

2、在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中治工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要。

3.改进了生产现场安排，大部分生产现场采用u字形进行生产安排，实现首尾接应，降低了线路浪费和改进了工人行动浪费，本实用新型减少了工人生产时所有与劳动无关的行为，对他们的行为进行了改进，使他们在最省力的条件下进行劳动，减少了不必要行为的浪费。。

4.减少搬运过程中的浪费，主要是降低搬运次数，因此企业的生产仍应满足后拉式看板的生产要求，这样才能实现接单时生产出要求的产品数量，投产后直接运至用户手中，降低库存产生和搬运数量。。

5.浪费库存主要在于对库存认识的变革，生产方式上尽可能与平准化生产方式保持一致，实现生产整流化的同时，还应将看板生产全面落实执行，从而降低库存生成。。

6、工厂生产应该根据销售经验，合理安排生产计划，同时及时根据市场的变化，调整生产计划，以达到最小合理库存。

7、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。

8.管理上浪费最大的就是协调好工厂各个部门之间的关系，让各个部门紧密地结合起来，强调工厂各个部门之间相互协作，从而实现工厂资源得到最大限度地合理使用。。