很多人把丰田生产方式理解为就是JIT模式，并且JIT模式就是“零库存”，这其实完全是误解。

从丰田的精益屋可以知道，JIT即just in time，是说在合适的时间，生产合适的数量。

它是丰田生产方式的支柱之一，不能代表丰田生产方式的全部。

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JIT≠0库存

很多人对JIT的认知局限在其一种理想状态中，将JIT称为零库存管理。

事实上，JIT更确切的说法是在恰当的时间、恰当的地点，以恰当的数量、恰当的质量提供恰当的物品，这一点从其英文全称即可看出：JIT=Just In Time。

不切实际的0库存管理，一定会造成很大的问题。

企业的想法应该从追求理想的“0库存”管理，转变为追求现实的“合理库存”管理。

即力争实施转移库存和逼近零库存的管理思路，并以此来提高企业的竞争力。

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JIT管理的三大策略

1、适时适量生产

依据JIT管理原理，一个企业所有活动只有当需要进行的时候才开始，即只有在需要的时候，才按需要的品质和数量提供所需要的产品和服务。

因此，JIT生产策略就是，只在需要的时候（既不提前，也不推迟），按照客户需要的品质和数量，生产客户所需的产品。

该种减少库存方法的关键在于搞好市场预测，其重点是分析研究和预测市场商品供需的发展趋势。

要想准确预测，就必须重视市场的调查研究，重视资料的收集和研究工作，掌握充分的历史资料和现实情况。

拥有的资料愈充分，分析就愈详细，愈深刻，预测的准确度就愈高。

2、分散转移库存

将产品“即进半售”或“超期即送”。

• “即进半售”——当产品入库后，除即进即售情况外，可以采取接受定金或分期付款的办法，将产品半卖半“送”；

• “超期即送”——对于超过正常库龄的产品，可采取不付款“送”给用户先使用，即赊销的办法。

3、转移库存

转移库存就是利用本企业的优势，将本企业库存分散的转移到供应链的上方或下方，由原材料供应商及销售商或终端用户来负担库存成本。

该方法采用库存的向前放置和靠后放置，也就是说，尽量把成品库存储放在靠近用户的仓库配送中心，或放置在批发商或零售商处；将原材料储放在生产厂家的仓库，不保持成品库存。

这样就有效的降低了本企业的库存成本，进而达到或逼近零库存。

当然这种库存管理方法局限性较大，对于在供应链中不具备主导地位的企业而言，就必须通过准确的预测和优异的协同供应降低本企业库存。

需要指出的是，伴随着企业库存的降低，往往会导致其他方面支出的增加，甚至是企业效益的减少。

例如，企业降低原材料的采购规模来降低库存，就会导致原材料采购成本的升高；在销售旺期，原材料库存过低甚至会影响企业生产。

所以企业必须具备一个准确的预测系统，以确定本企业的基于成本和效益最优化的最低安全库存，也就是把企业目标从实现零库存转变到逼近零库存。

另外，建立完善的物流体系也是实现零库存的方法。

一般来说，在没有缓冲存货情况下，生产和配送作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料，还是成品，物流配送在一定程度上影响其库存量。

如果配送质量不高，中途物品损坏率大，那么作为弥补的安全库存量也比正常状态下要大。

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如何实施JIT管理？

1、制订采购策略

这是实施准时化采购关键的一步，只有采购策略制定的合理，才能充分发挥准时化采购的优势。

在这一过程中要结合企业现状，应用准时化采购策略的核心思想，制定新的适合本企业的采购策略，从而改进原有的采购方式；

在这一过程中还要与供应商保持信息交流沟通，一起商定目标和相关措施。

2、精选供应商，建立商业伙伴关系

选择最佳的供应商，并对供应商实施有效的管理是JIT成功的基石。

选择供应商时，应考虑供应商的产品产量、供货能力、应变能力、地理位置、企业规模、财务状况、技术、价格以及其他供应商的可代替性等。

选定后要注意维护和供应商之间的战略联盟关系，建立良好的商业伙伴关系。

3、进行试点工作

选择公司的一种或两种原材料，运用新制定的采购策略进行试点。

观察运行结果，通过和预想结果进行对比，总结经验教训，待新策略能够顺畅运行时，再正式对所有原料实施JIT采购。

4、实现配合节拍进度的交货方式

为使JIT采购最终满足JIT生产方式的要求，交货方式要从预测交货向JIT交货方式转变。

最终实现当需要某物资时，该物资刚好到达并被生产所利用。

5、继续改进，不断完善

为保证JIT采购的不断完善，在实施过程中要不断总结经验教训。

要从降低运输成本，提高交货准时性和产品质量，降低供应商库存等各个方面进行改进，从而不断提高准时化采购的运作绩效。