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什么是浪费？
不产生价值的资源投入，超出绝对最少资源的投入，投入的资源没有产出预期的价值，这些都是浪费。制造企业的交付客户的是产品，为了方便大家理解何为浪费，分为三种情况。
1、改变产品的物理或性能状态，从一个组件变成产品的过程，简单理解便是产品标准工时中PTS法作业规定的作业部分，加工+检验。
2、未曾改变产品的物理和功能状态，但是必须辅助增值作业的部分，如必要的行走，拿取工具，移动，必要停滞作业。
3、可以取消或简化的作业，称之为浪费，非增值作业。如等待，不良发生，额外的资源投入纠正生产恢复正常的状态。
如何识别浪费？
企业最宝贵的资源是时间，在有限的时间内，投入的资源是否存在浪费，从眼睛看到，从数据指标趋势，从经营结果来识别。浪费最终聚焦于人和产品身上。
第1层：眼睛看到的浪费：
1.1等待浪费，员工等设备，等作业安排；产品等待加工。
1.2搬运浪费，人超过合理范围的搬运，超过最小距离的运输；产品不合理的搬运次数。
1.3动作浪费，作业过程不符合动作经济四原则的工作部分，需要思考如何省力，省距离，手脚并用，动作数量减少。
1.4不良品浪费，没有做到一次性做对，带来的二次资源的投入。
1.5过度加工的浪费，设计和工艺的角度，没有考虑客户对产品功能合理需求，过分的功能且不是客户所需求的。
1.6制造过早的浪费，在客户需求的时间制造，非需求的时候制造，带来二次搬运，存储，周转等浪费
1.7库存的浪费，掩盖生产的各类问题，应对突发事情的过多的资源投入。
1.8管理的浪费，人才的浪费，流程制度的缺失，人才评价机制的缺失，方针管理的失效，这些最终都会带来管理的浪费发生。
7大浪费+管理的浪费的识别与改善，可以理解为点的改善，这便是改善提案的应用。
第2层：数据指标趋势看浪费
2.1现场绩效指标趋势变化较大，超过了管理可控制的范围，指标未达成和过分的达成，均属管理的浪费。
2.2现场过程指标的波动较大，背后代表资源的投入不均衡，过程的参数不稳定，最终影响到投入产出比结果。过程指标如开机率，返修次数等。
数据指标识别的TOP问题，是系统问题，是眼睛看得见的浪费的综合影响。需要用管理的手段展开分析，有计划的解决。这便是A3报告的应用之处。
第3层：经营结果达成情况来看浪费
3.1 经营的财务结果来看浪费是什么，净利润，存货，资产周转率，这些数据背后的业务管理的不足，需要通过业务部门的系统改善，提升经营指标
3.2 经营的业务指标来看浪费，BSC考核中的各项指标达成情况，评估各个部门协同作战配合程度如何，识别以交付为中心，满足客户需求的拉动生产体系问题。
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