制造业工厂现场常常能见到“5S”告示。但是，不少工厂5S仅止于口号和宣传标语，而未真正付诸实践，未能起到应有效果。

作为现代企业管理的一种基础方法,5S能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，引导和保证全体职工有激情地去发现和减少亏损，最终建立起全员参与、不断完善的浓厚文化氛围。

5S的实施要获得成功，必须遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。

5S在制造现场和工厂的效果

就制造现场而言,5S除可促进QSD及配合维修工作外，亦可具有促进IoT化的功效。

QCD改进

推行5S对提高生产管理三大主要因素QCD具有良好作用。

所谓的QCD,分别是质量，成本，交货日期等。

通过5S营造一个好的工作环境能让员工集中注意力，进而提升产品质量。同时，通过消除寻找材料和工具或减少因找不到材料和工具而额外订购产生的费用，可以降低成本。另外，在指定地点摆放物料及工具还能提高效率，从而不仅成本降低而且交期短。

结合维护工作

在5S活动的执行过程中，结合维护工作有助于建立一个及早发现异常并对其进行处理的体系。

以5S的“清洁”为例，除了对车间和制造机械进行清洁外，还需要把制造机械的检查纳入执行项目中。若经常清洗，则很快发现往往不脏处粘附有油污，螺栓掉落在地上等不正常迹象。如果能够将这些不正常的情况告知负责维护的工作人员，并实施相应的修复措施，那么就有可能避免制造机器出现严重的故障或产生大量的次品。

推进IoT化

5S对于场景改进的态度上升也促进了IoT化。

制造业的IoT化，主要是为了实现制造机器运行管理可视化，自动化。所以可以认为，通过全面实施5S来杜绝制造现场浪费现象是促进IoT化发展的先决条件。

如何推进5S活动

要想让5S活动深入到员工当中并且让他们变得有意义，逐步的引入是至关重要的。先要从体制建设入手，以制定目标、完善过程为前提，借助Check List进行可视化。

建立制度和促进理解

开展5S活动，必须先建立推动5S开展的制度，其中以组建5S委员会、明确领导为主。并且，设置公告5S活动的目的、政策和系统，并分享进展情况的改进板。

另外，5S在“整理”中，分为保留的东西和废弃的东西，如果抱着“这个可能还有用”的想法什么都留下来的话，就无法得到很好的实施。因此，通过制定“整理”需要保存的内容的标准来提高对促进5S活动的理解等同样具有重要意义。

目标设定

接着，建立可与员工分享之5S活动之工作与意义目标。建议不要一开始就设定很高的目标，而是分以下三个阶段分段进行。

第一阶段是5S活动刚开始还没有进行整理整顿的时，将“全面开展整理整顿工作，做到扫清到位”设为目标。

在工作环境打扫整洁的第二阶段，我们再把5S活动的目标设定为如“减少次品率”,“把一项任务减少〇分钟”等具体成果。

在第三个阶段，我们再讲目标设置为“减少交货时间，增加生产性”这个最终目标。

改进流程

5S活动开始后，需要通过对现有方法的改进方案的计划、执行、评估和改进，将其修正为更好的规则。例如，为了在“整顿”过程中固定好工具或者零件的放置地点，在工具和放置地点贴上相同颜色的贴纸，如果不易理解而引起混乱，可以考虑贴上放置地点的照片这样一些改进方法。

通过Check List可视化

在5S活动的形式确定时通过check List来实现可视化。你有能力创建一个check List,并清晰地定义你希望达到的每一个标准。

check List是专为「整理」「整顿」「清扫」「清洁」「素养」这五个主要项目设计的，每一个项目都有其特定的小规模形式。

然后再将每一个小项目，从1分到5分设置5个等级进行数值化评价。通过考核各部门check List,让竞争意识发芽，以推动5S活动向纵深发展，效果会更好。