制造型企业高层管理者在前往生产现场时往往主要是进行巡视。

另外，有一个比较好也比较管用的方法就是分层审核。

分层审核开展的背景

分层审核起源于西方汽车企业质量管理体系中，近几年被引入国内并逐渐演变为生产工厂现场管理中强有力的工具。

由于多数质量问题通常来自于不良的过程控制，或者没有按工艺指导内容进行处理。职工在生产操作中，往往没有参照指导书和规程，只靠反复实践所形成的回忆进行作业。在这样的场景中，如果他们的操作流程有所改变，他们很可能会忽略新的需求，而选择回到他们熟悉的传统方式。

此时实施分层审核可以有助于及时发现问题所在并督促改正，保证职工按照工艺指导书及流程进行操作，以免靠记忆而造成误操作。

分层审核的主要作法是由生产企业各级管理者即企业生产副总，生产厂厂长，车间主任和班组长等亲临生产现场进行，直接考察生产一线工人实际操作是否达到操作标准。

这一做法与我们通常的“一层管层”和“一线员工的运作接受班组长的考察”的方式截然不同。

分层审核具体内容，可结合企业实际情况设计和定期更新，以人/保障，品质，标准化生产和费用/效益/提供为主。

如安全方面可以审核:“这个职位的雇员按要求穿个人防护用品吗？”“该岗位员工是否熟知岗位安全/环保操作规程？”。

质量方面可以审核:“职工对本职工作质量标准了解不明确？关键点？操作时是否遵循了质量准则？”。

标准化生产方面可以审核:“雇员是按照工艺指导书/标准化作业表单来工作吗？”“是否进行设备日常点检和保养？是否了解设备故障情况？”“物料是否先进先出？”等等。

分层审核开展的好处

分层审核有助于企业证实过程控制符合性，发现持续改进机会以及与员工建立交互。

采用分层审核的方法，可以使各级领导对生产过程有一个深刻的认识，以便更好的引导职工和促进提高；有利于保证生产过程稳定，提高产品质量和减少质量问题。

审核内容在准备过程中应关注两点。

一是审核内容要与员工相关、强调细节且应易于快速进行判读，如“职工对应急事故处理预案了解情况”是个合适的内容，而“抽检并检验产品性能”就不适合放在分层审核中。

其次，各级管理者之间，实行分层审核，其具体内容，须相同。即班组长在分层审核中检查什么，车间主任就检查什么，生产厂厂长就检查什么，生产副总就检查什么，不同层级的管理者应在职责范围内评审相同的条款。

审核时，各级管理者手持印制好的审核表，到现场实施审核。管理者要亲自去做，不能授权他人去检查，否则起不到应有的作用。

当然，不同层级的管理者考察的范围与频率也不尽相同。通常使用上面显示的频率来检查他们辖区内的一线员工。

对于每一项审核内容，其结果可能是“未发现有不符之处”、“查出不符之处”、“发现有不符之处，但是应立即纠正”等几种情况，要如实记录在审核表格中。

如果发现有不符的项目，而职工又能现场改正的，应当要求职工马上改正。

对现场无法即时纠正的不符合项目，审核人应当制定应对措施，督促有关负责人尽快纠正。整改完成的记为“关闭”，没有完成的记为“未关闭”。

审核人每月汇总当月“未满足项目已关闭的数量”和“与项未关的数目不符”,制作每月不符合项整改完成情况可视化对照图，在企业一定范围内公示。

为什么各级管理者要亲自、直接到现场进行分层审核？

它最大的优势是分层审核给各级管理者创造了与一线员工沟通的舞台。在分层审核期间，不同层级的管理者特别是高层管理者与一线员工之间能够通过直接互动增强对对方的理解与认识并互相学习。

当然，分层审核也有很多“功效”,比如：对于审核员工来说，它就是一种激励，可以促使他们严格地遵守并实施标准，可以促使他们形成良好的工作习惯等等、为管理层创造了识别高风险项目的机遇，并为他们提供了识别持续改进的机会。

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