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告别浪费,精益生产的5大基本原则

2024-05-30 栏目: 答疑精选 查看(709)

怎样认识和应用精益生产方式五项原则精益思想有哪些原理?精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。

这一生产方式较之传统生产方式有着十分突出的规律,它是有着几千年历史工业生产方式上的一次重大变革。与此同时,精益生产这一理念也在传统制造业以外的产业中得到了广泛应用,例如服务业,物流运输业和饮食业,并得到了非常成功地实施。

精益生产方式依存于五大基本原则:确定价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。


1、顾客确定价值


顾客决定价值是指从顾客的角度出发,决定企业由设计到制造,再到交货的整个流程,使顾客的需要得到最大限度的满足。

运用精益生产的方法,以企业刚开始的顾客为核心考察企业产品设计,制造过程和服务项目,可以发现有太多浪费现象,由不满足顾客需求变成了功能太多,非增值消耗过剩。

而要杜绝这些浪费,直接的受益者不仅是顾客,更是企业本身。与此同时,从顾客角度来决定价值也就需要企业必需在整个生产过程中把多余消耗降到最低限度,而不是把多余花消转交给顾客。实际上,它将企业和客户的利益统一起来。

2、识别价值流

所谓识别价值流就是要从价值流中发现什么才算真正升值了,什么才算能够马上剔除掉没有升值的东西。而价值流则是从原材料到成品再到赋予其价值的整个过程。这些活动包括:

  • 由概念、设计、项目,直至投入生产的工艺。
  • 从办理定单,规划,发货等信息加工流程。
  • 由原材料向产品进行物质转换的工艺。
  • 产品全生命周期配套与服务流程。

精益生产把一切企业的经营过程都耗费资源,没有增值的活动称之为浪费。因此,识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。

价值流识别方法被称为“价值流分析等”。价值流分析是精益生产最重要的工具。在分析中,首先应根据产品族绘制出当前价值流图,再从顾客角度出发对每个事件进行必要性分析。

也就是根据最终顾客的角度综合审视价值流,在整个流程中追求整体最优,尤其是推敲各部门间的交接流程,在那里常常会有较大的浪费。另外,应当指出,价值流并非始于本企业内部,往前应扩展为供应商、往后应扩展为交付顾客的行为。

3、价值流动

所谓价值流动,是指创造价值的各个活动(步骤)流动起来。“价值流”本身意义在于“动”,但由于传统根深蒂固的观念与实践。部门的分工(各部门之间交接、转移过程中的观望)、大批量生产(机床旁等着的产品)等,阻断了本应“动”起来的价值流。

精益生产将所有的停滞视为企业的浪费,号召“全体人民要反对部门化,批量生产观念”,用持续改进、生产“一个流”和其他适时化的方式,在任何大批量生产中,都会产生价值持续流动。

为了使“价值流”流动起来,丰田公司创造了一系列的管理模式,例如,实施全面质量管理和六西格玛管理,对每个过程和每个产品进行严格控制,避免过失、废品和返工造成过程的中断、回流,实现连续的流动;我们鼓励实施5S和全员维修管理(TPM)策略,以确保环境和设备保持良好状态,并为“价值流”的持续流动提供必要的条件;使用正确规模的人力和设备,避免瓶颈造成的阻塞。

4、需求拉动


需求拉动是指根据顾客需求输入与输出,让顾客在所需时间内准确获得所需物品。


丰田公司是通过实施JIT生产和“一个流”来实现拉动的。实施拉动后,使企业生产与顾客需求直接相对应,杜绝过早,超量投入,使大量库存及现场在制品得以降低,提前期被大量压缩。


另外,拉动原则也保证企业有能力在顾客一有需求时马上设计和制造顾客真正所需产品,可以让企业撇开预测直接根据顾客实际需求来生产。

由于流动性和拉动效应,产品的开发周期缩短了50%,生产周期减少了75%,而订货周期也缩短了90%,这对于传统生产模式来说,无疑是一项令人惊叹的成就。

5、尽善尽美


所谓“尽善尽美”,就是“通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为客户提供尽善尽美的价值它包括设计,制造,以及为产品或者服务的全生命周期提供支撑)为客户提供尽善尽美的价值”。需要企业不断运用价值流分析方法发现更多的隐藏浪费并做进一步完善;而改进的结果必然是价值流动速度的加快。

所以,如果把正确识别价值作为精益生产中最根本的视角,把识别价值流作为精益生产中的铺垫与入门,把流动与牵引作为精益生产中价值实现的中坚的话,“尽善尽美”则是精益生产中奇迹产生的保障。事实上,尽善尽美是永远达不到的,但丰田公司持续地对尽善尽美的追求,却使自己成为一个永远充满活力、不断进步的企业。

丰田公司凭借精益生产在全球范围内以低成本和高品质产品着称,并取得巨大的成功。在20世纪60-70年代,日本的其他公司普遍采纳了精益生产的模式,而到了20世纪的尾声,欧洲、美国以及韩国、台湾等地的制造行业也逐渐采纳了精益生产的方法。精益生产方式是亨利福特创造了大规模生产方式之后又一次提高企业流程效率的伟大变革,是丰田公司在全球范围内兴起的强大“推进器”。

什么是精益企业?精益企业就是将精益管理运用到企业的各个层次,在管理系统中能够有效地消除浪费,在文化中每个人都在努力寻求持续改善,并且达到经营业绩优秀和具有持续竞争力的目的。

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