一些机械制造类企业在发展过程中总会遇到瓶颈，觉得运营成本高涨，却又难以找到成本的所在，我们称之为“隐形成本”。这如同生命体暗藏的疾病，久治不愈，挥之不去，让经营者颇为头疼。

如果能找到这些“隐形成本”，无疑如同找到“病原体”，那么下一步的“对症下药”一定就是再次腾飞之时了。如果能总结出企业常常存在的多种“隐形成本”，可以由此而进行比照自检。精益管理中特别把十二种“隐形成本”总结如下：

一、机械制造企业的12种隐形成本

1、会议成本

会议是企业解决问题和发布指令的集体活动，但是也是一个高成本的经营活动。因为这个活动往往是很多领导者参与的集体活动，每过一分钟，意味着与会人员总数的分钟数，而很多企业的管理人员并未掌握开会的技巧，都存在“会前无准备，会中无主题，会后无执行，与会无必要，时间无控制，发言无边际”的六无现象。

2、采购成本

曾经有一家企业，在做一个新项目时，项目组每天的运营成本为8万元，可是其在产品上市前夕，采购部门为了采购10万余元的包装，竟然耗费了一周时间，理由是要找价格低廉的供应商以节约采购成本。整个营销团队因此多等待一周时间无法和客户签约。

而这种现象其实在很多企业里均存在。一味的追求降低采购的直接成本而忽略了同时并存的“隐形成本”。当然，降低采购直接成本与本文并无冲突，在这里，我们要说的是企业的采购部门，要站在整体经营的角度综合权衡的各项指标，才能真正控制采购的成本支出。

3、沟通成本

在大多数企业，你会发现，在同事之间的沟通过程中，会出现严重失真的现象，或词不达意，或答非所问，或百人百解……这种现象，说小了，让很多工序成为无效工序，或失去很多重要机会。说大了，有可能因此给企业带来隐患。

4、加班成本

很多老板总认为，员工在下班后“废寝忘食”的“加班”是一种敬业现象。殊不知，这可能隐含着很高的成本。理由有三：

第一，加班的原因并不一定是因为工作任务太重，而是员工的工作效率低下造成的，加班意味着低效率。

第二，加班耗费更多的员工精力和体力，严重透支员工的健康，长期下去，会让一些重要员工不能长期发挥其效能，并且有为公司带来负担的隐患，比如有的机械操作员工因为长时间加班而导致疲累，造成事故，而企业要为此付出沉重代价。

第三，加班员工并不一定“务正业”，有些员工在下班之余，名为加班，利用公司的资源，从事其个人事情，同时还领取公司的加班费，很多企业的重要损失、数据丢失等都发生在下班时间，而加班成为企业“藏污纳垢”的死角。

5、机械人才流动成本

一名优秀的机械人才对于一个单位意味着什么，相信作为一个企业的领导心中是清楚的。有很多企业在人力资源管理上都是很欠缺的，他们认为人才是无限的，成为“铁打的营盘”，员工自然也就成为了那“流水的兵”了。

不能不说，一个员工的离开对公司都是一笔成本，因为公司要承担对这个员工的培训费等前期投入，还要承担新招聘该岗位员工的前期成本，还要承担新员工是否适合岗位的风险，而老员工的离职也会因为职业素养的关系，可能会流失重要的内部资料或信息，而其离职后，很可能会进入自己的竞争对手的企业。

所以，员工特别是老员工的流失无疑会给企业带来高出其收入几倍的支出。很多小企业在经营多年后，你发现他们一直是那么小的团队，而除了老板之外，没有一个员工是从企业成立当初留下来的。

6、岗位错位成本

人力资源管理中有句名言“将正确的人放到正确的位置”。可惜，真能做到这点的企业的真的不多。

曾经在一家人才市场招聘，听到其员工之间的谈话，说每次招聘会都要他们全体职员去搬桌子和椅子，因为是租借的体育馆作为招聘场地。上到职业经理人，下到普通职员，都成为了“搬运工”，我不禁叹息，这家企业从事的是人才招聘与管理，怎么会花那么高工资请来并不专业的搬运工。

其实这体现了老板们一个非常清晰的心理，他们认为这些员工招聘回来就是要用的，只要自己有人手能做的，就不用再花更多的钱去做。但是我们发现他们因此付出的代价很高。该企业的员工一直抱怨不停，因为相当多的都是女职员，根本没有力气搬运桌椅，那些高官们也从来没有经受过这等“礼遇”，有些纷纷离职。我们也从此不在该招聘会招聘，因为我不相信这样的团队能给我提供很好的服务。

7、流程成本

企业的乱，有太多都是因为流程，这在企业管理中是一个通病，凡是发展缓慢的企业，其流程一定是混乱或不合理。他们为此承担着很高的成本，然而一直却视而不见。流程，是企业运营的产业链，如同流水线一样，没有科学合理的流程，也就失去对各项工作系统性的控制，很多工作半途而废，还有很多工作需要返工，无奇不有。这会成为裹住企业前进双脚的乱麻。

8、停滞资源成本

停滞的资源在企业里可以说是最广泛的“隐形成本”，例如闲置的设备，积压的库存，低利用率的岗位职业，闲置的资金、搁置的业务等，他们虽然不一定会继续消耗企业的投入，但是他们却是企业资产的一部分，企业会为此承担着利息等隐形成本。所以说，一个企业里，停滞资源的多少，体现着企业资源利用率的高低。

9、企业文化成本

有人说企业文化如同一个企业的魂，会在其每一个成员的精神面貌中得以体现。这种文化在企业成立的初期阶段就开始建立，他受企业的创始人的文化、习惯、技能、职业、好恶等影响，因此有人说，企业文化就是老板文化。

但是说企业文化会成为成本，或许很多人不以为然，但事实如此。我们会发现一些企业的员工精神萎靡，做事效率极其低下，无论多么优秀的员工只要进入，不久要么离开，要么也会变成那样，我们不能不说，这是“环境”问题。而这个“环境”正是这个企业的企业文化。

企业文化如同企业的生命，会伴随企业的一生，只能调整，无法重造。

10、信用成本

这是一个牵扯到远期回报的成本，诚信经营如同诚信做人。我们发现，很多企业，习惯拖欠供应商货款，习惯拖欠员工薪资，习惯克扣他人，习惯拖欠银行贷款等等，认为这样可以减轻企业流动资金压力。

但是从长远来看，这会成为企业经营的严重隐形成本，首先，供应商一定会将时间成本算在其报价中，这类企业无法采购到最低价格的原料或服务。其次，员工薪资拖欠，违背劳动法规，有被惩罚的危险。而拖欠银行贷款，克扣他人，会给其信用度大打折扣，在企业某一天遇到困难时，会四面楚歌的。无疑，企业为此要付出惨重的代价，而其实其并没有因此获得任何益处。

11、风险成本

将企业推向快车道是每个企业家的梦想。但是风险系数也因此而同步增加。特别是大中型企业，他们虽然发展迅猛，收入丰厚，但是一旦出现危机，将是灾难性的。多个案例证明，企业的风险很多都是因为预料不足或管理不善造成的，在风险发生前，都早以埋下隐患。而很多大型企业或者知名企业因为一次风险而消亡。

可见，风险是举足轻重的隐形成本。而这种现象并非显而易见，实在是“不鸣则已，一鸣惊人”。

12、企业家成本

“企业家成本”是指的是企业的老板本身给企业带来的成本。有一句话的好，兵熊熊一个，将熊熊一窝。企业家如同一支军队的首领，其本身是企业支付成本最高的员工。很多民营企业的老板把自己变成了企业的“皇帝”，一切自己说了算，全体员工变成了执行的机器。但是，企业家个人因素的缺陷，将会为企业增加沉重的成本负担。

这种现象主要体现在小型企业，但在大型企业里也存在着这样的现象，我们也可以将这种成本延伸到企业的每一个部门甚至是每一个职员。因为每个人都要为自己的工作负责，我们常常强调，在你的范围，你就是领导，你有权决策。而很多领导者一直以自己为中心，这将大大降低了团队的作战能力，增加了高额的隐形成本。记得曾经对一个抱怨公司缺乏人才的老板说过一句话：“你们公司缺乏的不是人才，而是发现和善用人才的智慧”。

由上可见，企业在经营管理中，常常要背负着很多负担，而隐形成本正是其中最重的一担。发现并有效降低以上隐形成本，是企业进步的有力举措。

二、机械制造企业精益生产改善提案

1、落实以人为本的理念，加强中层领导的执行力

要重视一线员工、重用一线员工，充分调动和发挥工人的积极性、主动性、创造性。要合理安排休息制度、调整工资制度，人性化服务、管理，保证一线员工精力充沛，高效率工作;实施积极的激励制度，让广大员工热情地参与到公司推广精益生产方式的进程中来;改善厂房设施及工作条件，加强防护设备的使用，保证员工的身心健康;努力加强中层领导的执行力，对于一些办法方案的实施要有监督机制、跟踪评估，确保认真贯彻实施。

2、上层领导的大力支持和基础设施投入

公司高层应该积极地制定关于推进精益生产方式的一些具体推进措施和方法，促进按规则执行，减少盲目性，按规定实施。同时，高层积极参与支持，组织专家定期对一些实施项目进行检查、评估;公司高层应该根据需要;制定改进生产服务设施的投入策略，依据生产服务设施的使用寿命、故障率等因素，确定具体的修理、改进、购买、更新策略，提高公司的硬件水平。

3、认真选好供应商

供应商对于制造型企业尤为重要，因为许多部件的生产都是外包给其他企业生产，这样有利于合理利用资源，促进资源优化配置，所以良好的供应商对于企业的稳定生产作用很大，某机械制造公司要根据供应商提供产品的质量、价格、交付及时性等因素综合评价供应商，选择好长期合作伙伴，作为企业长期的供应商，保障生产有序进行。

4、降低库存水平，严格实施看板管理，推动拉动式生产

根据订单需求和公司的生产能力，安排生产，降低库存水平，减少库存浪费;严格执行节拍化生产，根据订单要求，严格执行看板管理，只有在需要的时间才生产需要的产品和数量，减少各个工序的待制品数量，推进拉动式生产;完工产品要及时流转，要保证各个工序的加工质量，降低次品率，提高效率。

5、工业工程知识体系的培训

建立完善的理论知识培训体系及考核制度，先从理论层面给每一位员工树立工业工程的思想意识，开发广大工人的思维，让工人的思维活跃起来，这才有利于他们在实际工作中更好地发现问题、分析问题及将来运用自己的知识解决问题。

实施现场培训和考核，熟悉精益方面的人员要经常深入到车间厂房，与工人沟通，发现问题。同时，组织实施现场培训考核，注重实际应用能力的培养，促进改善项目及时推广应用到实际生产中。

6、做好完善的作业标准，并严格执行

根据每道工艺的作业特点，制定完善的作业标准，由总部精益工程师和各个事业部的“两精”人员、具体操作工人协商，根据各个工序的实际作业特点，减少主观因素的影响，运用动素分析法和秒表时间研究确定一个作业的具体作业标准工时等指标，制定相应的作业标准，这样便于提高作业标准的可行性。作业标准的执行方面，一旦制定了作业标准。就要要求工人按照作业标准，始终不渝地贯彻执行，在执行过程中发现问题可以及时修正、完善作业标准。同时，实施作业标准以后，精益管理人员要积极的督促执行，现场指导培训、持续改善，这样才能真正把作业标准确定下来，促进效率的提高。

实施精益生产方式不是一蹴而就的事情，是一个连续而且漫长的过程，企业只有在实际的推进中不断发现问题、分析问题、改善解决问题，并将精益生产方式与自己的企业实际情况紧密联系起来，制定、实施积极的各项推进策略，才能更好地实施精益生产，将企业顺利健康地转化为一个精益企业。