车间是企业内部组织生产的基本单位，也是企业生产行政管理的一级组织。由若干工段或生产班组构成。

生产车间管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一。

降本增效中最主要的一个核心就是：效率，也就是投入产出比。

提高效率无非是：技术、设备更新、操作效率、管理这几个方面。

要想做到降本增效就得降低设备和人员的无用消耗，减少时间和人力、物力的浪费，从而提高效率。

生产操作上，取消不必要的工序、操作、动作，简化工作流程；

技术上，强化员工培训；设备上，用智能设备代替人工；

管理上，放权给员工，自下而上的扁平化管理，鼓励员工积极主动，发挥主观能动性。

生产车间降本增效实施方案

一、加强宣传，提高生产车间员工降本增效意识。

(一)开展形式多样的宣传，大力宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性，增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任感。

(二)通过宣传和教育，使生产员工养成节约的习惯，从平日小事做起，节约一张纸，一滴水;积少成多。做到人人崇尚简朴节约，形成浪费可耻，节约光荣的良好风尚。

(三)关键提倡公司实施人性化管理，提高生产一线员工的工作积极性，使员工在日常工作中自觉的为企业节约生产成本，这样降本增效才不是一种形式，不是一种短期的活动，而是长期的降本增效，企业在这样的降本增效中才能获得双倍的效益。

二、突出重点，全面推进降本增效。

(一)加强对车间设备的维护工作，避免造成大修:保证设备的最佳性能，从而节约成本。

(二)严格要求生产操作人员，按照处方工艺投料，按照岗位操作规程规范操作，生产过程中杜绝人为的差错造成避免不必要的浪费，严格执行有关尾料的回收，增加成品得率;严格加强生产用空白记录的发放，要求每个岗位的生产操作人员，认真按要求填写生产记录，从而避免不必要的浪费。

(三)降低生产时的水电气使用量，每生产完一批次产品，要求生产操作人员及时通知锅炉停气：每天下班前要求每个岗位的人员检查水、电、气是否关闭，做到人走灯灭，杜绝长明灯现象，从而减低电力消耗。

(四)胶囊充填岗位，要求生产操作人员按每批中间体含量的最底线进行生产，从而增加胶囊的收得率。

三、数字化工具助力效率提升

传统的工厂每个信息只在部门内部流动，互相独立。想要了解其他部门的信息，需要通过电话、微信、线下会议等方式。

这种沟通效率非常低下、信息传递不准确，协同出现问题。

数字化生产执行系统，将公司所有部门信息数据打通，整个信息形成一个数据网。大家都在同一个系统内进行日常的工作管理，不需要进行多余的沟通，不需要一遍遍进行数据的核对。

生产上实现实时统计、实时分析、实时调整。

1、人员（设备）的产出统计

系统可以自动统计人员（设备）的产量、工时，不用人工统计，就可以得出人员（设备）效率。这些数据作为薪资发放的依据，员工的积极主动性更强。

2、合格、不良率的自动统计

系统直接将生产数据汇总，计算合格、不合格率，并且图表分析不合格的原因是什么，方便后续的改善。

3、设备停机时间的统计

统计设备停机时间、停机原因、根据停机记录形成耗损图表，方便管理员分析原因，优化生产、减少损耗。

企业一直在提倡降本增效，增效是根本，只要效率提上来了，降本随之产生。